一种锥形玻璃硬轴弯曲成型设备的制作方法

本发明涉及玻璃深加工领域，尤其涉及一种生产具有不同曲率半径的锥形玻璃的钢化成型设备。

背景技术：

深加工玻璃形状分几大类：平板玻璃、单曲率弯曲玻璃、变曲率弯曲玻璃、双曲面玻璃和锥形玻璃以及其他形状玻璃。其中，前四类形状的玻璃深加工方法基本形成，都有合适的设备进行加工，而在锥形玻璃的深加工时，目前加工人员采用吊钢化方法和模具成型方法可以简单的完成一些低精度锥形玻璃的加工，通过这两种方法加工的锥形玻璃，其弯曲弧度精度低、重复性差难以形成批量生产模式，为此，市场上需要一种专门用于锥形玻璃深加工的方法来填补市场空白。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种弯曲精度高、重复精度好的锥形玻璃硬轴弯曲成型设备。

为实现上述目的，本发明一种锥形玻璃硬轴弯曲成型设备，该成型设备包括：机架，所述机架上间隔设置有若干个成型辊道，在成型辊道的两侧设置有变弧机构，所述机架上还设置有用于控制两侧变弧机构弯曲成型的变弧动力装置，所述成型辊道的一侧通过万向节传动装置与所述变弧机构连接，并且所述万向节传动装置连接有驱动所述成型辊道绕自身轴线转动的传动驱动装置，所述成型辊道的另一侧通过轴连接装置可转动地与变弧机构连接，所述轴连接装置能够实现成型辊道变角度动力传递，保证成型辊道与变弧机构连接后能够正常转动。

进一步，所述轴连接装置为万向节传动装置、关节轴承或调心轴承。

进一步，所述万向节传动装置包括万向节和传动轴，所述成型辊道和传动轴通过万向节固定连接。

进一步，所述变弧动力装置有两个并且独立控制，分别驱动两侧变弧机构弯曲成型。

进一步，所述变弧机构为连杆式变弧机构或者齿板式变弧机构。

进一步，所述成型辊道为锥形辊道，其横截面沿垂直于玻璃板运动方向逐渐增大或者减小。

本发明提供了一种锥形玻璃硬轴弯曲成型设备，实现了利用硬轴成型辊道加工锥形玻璃；加工锥形玻璃的弯曲精度高，重复精度好，适于工业批量化生产，填补了该项技术的空白。

附图说明

图1为钢化玻璃生产线的示意图；

图2为本发明的成型设备的结构示意图；

图3为硬轴成型辊道的第一种结构示意图；

图4为硬轴成型辊道在成型时的示意图；

图5为硬轴成型辊道的第二种结构示意图；

其中，1上片台、2加热炉、3成型段、4下片台、5玻璃、31设备机架、32传动驱动装置、33变弧机构、34万向节、35成型辊道、36变弧动力装置、37关节轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行说明。

实施例1

图1、图2、图3和图4所示锥形钢化玻璃生产线包括由输送辊道依次连接的上片台1、加热炉2、成型段3和下片台4，玻璃5通过输送辊道进行运送，在上片台1将玻璃5送入生产线，玻璃5进入加热炉2加热到接近玻璃5的软化温度（650℃左右）时，然后将玻璃5移出加热炉2，进入成型段3，在成型段3中将玻璃5弯曲成锥形，冷却后送入下片台4移出生产线。

锥形玻璃硬轴弯曲成型设备设置在成型段3中，该成型设备包括：机架31，机架31上间隔设置有若干个成型辊道35，在成型辊道35的两侧设置有变弧机构33，机架31上还设置有用于控制两侧变弧机构33弯曲成型的变弧动力装置36，成型辊道35的一侧通过万向节传动装置与变弧机构33连接，并且万向节传动装置连接有驱动成型辊道35绕自身轴线转动的传动驱动装置32，成型辊道的另一侧通过轴连接装置可转动地与变弧机构33连接，当两侧的变弧机构33弯曲不同曲率变弧时，在成型辊道35上产生扭矩，这时就需要能够变化角度的装置来传递动力，既能传动动力又能消除扭矩，而轴连接装置能够实现成型辊道变角度动力传递，保证成型辊道35与变弧机构33连接后能够正常转动。

本实施例的万向节传动装置包括万向节34和传动轴，其中，万向节优选万向联轴器，成型辊道35和传动轴通过万向节34固定连接。轴连接装置也采用万向节传动装置，使成型辊道的另一侧通过万向节传动装置与变弧机构33连接。本实施例中，通过在成型辊道35的两侧设置万向节传动装置，实现了成型辊道变角度动力传递，因此可以用来制作锥形钢化玻璃。

传动驱动装置32包括电机和链传动机构，电机的动力输送端通过链条和传动轴驱动成型辊道35绕其自身轴线转动，从而实现运输玻璃5的目的。在成型辊道的上方和下方设置有风栅，用于玻璃5成型后吹风冷却以实现钢化过程。

为了满足锥形玻璃的成型需求，使玻璃5成型后的两端形成不同的曲率半径，如图2所示，本实施例的变弧动力装置36有两个并且独立控制，分别驱动两侧变弧机构33弯曲成型，当然两个变弧机构33也可以联动控制，只是每个变弧机构33的弯曲变形的速率不同。其中，变弧动力装置36包括变弧电机和提升链条，其具体结构可以采用现有单曲面硬轴钢化成型设备的变弧动力装置，在此不做赘述。

变弧机构33可以采用连杆式的变弧机构也可以采用齿板式的变弧机构，申请人已经就这两种变弧机构申请了多项专利并公开使用，在此不做过多赘述，如名称为玻璃弯曲装置的201220461900.2号专利（连杆式）、称为一种玻璃钢化炉用双向弯曲成型机构的201510235057.4号专利（齿板式）。变弧机构33配合安装在设备机架31上方的变弧动力装置36，完成变弧。

为了使弯曲成型后的玻璃5在成型辊道35上通过往复摆动冷却，成型辊道35优选为为锥形辊道，其横截面沿自身轴线方向逐渐增大或者减小。

在成型辊道35上设置有玻璃定位机构，将玻璃5停留在硬轴成型辊道上的指定位置上。

工作时，玻璃5从加热炉2进入成型段3，在玻璃定位机构的作用下玻璃5停留在成型辊道35上，变弧机构33和变弧动力装置36配合完成成型辊道的变弧动作，成型辊道35两侧的变弧机构33的弯曲半径分别为R1、R2,R2大于R1，玻璃5随硬轴成型辊道弯曲呈锥形，弯曲后由风栅向玻璃5表面吹风冷却完成钢化，待冷却完成后送入下片台4卸片。

本发明实现了利用硬轴成型辊道加工锥形玻璃；加工锥形玻璃的弯曲精度高，重复精度好，适于工业批量化生产，填补了该项技术的空白。

实施例2

图5所示的锥形玻璃硬轴弯曲成型设备与实施例1的结构基本相同，不同之处在于，成型辊道35的一侧通过万向节传动装置与变弧机构33连接，成型辊道35的另一侧通过关节轴承37设置在变弧机构33上。万向节传动装置的结构和连接方式与实施例1相同。本实施例中关节轴承37可以采用调心轴承替代。

以上结合附图仅描述了本申请的几个优选实施例，但本申请不限于此，凡是本领域普通技术人员在不脱离本申请的精神下，做出的任何改进和/或变形，均属于本申请的保护范围。