一种回收化学钢化玻璃的方法与流程

本发明属于玻璃制造技术领域，特别是涉及一种回收化学钢化玻璃的方法。

背景技术：

玻璃盖板属于电子产品的一个重要部件，但是玻璃盖板的制作良率在70％～80％之间，其主要的不良来自玻璃划伤、压伤和丝印缺陷等等。具体的，一般的玻璃盖板是经过化学钢化处理的，化学钢化是通过熔融溶液(通常是硝酸钾)中大分子取代小分子的离子交换过程，在玻璃的表层形成一层致密的分子层，从而提升玻璃表面硬度和玻璃的机械性能，包括抗压和抗冲击性能，离子交换的深度在10um至100um之间，交换的位置为玻璃的六个表面。通常采用钾离子取代玻璃中的钠离子，如果把玻璃从表面至中间分为很多等分，k⁺首先进入玻璃的第一层，经过一段时间后，k⁺进入第二层，但由于k⁺在玻璃中的运动主要是布朗运动，而布朗运动与温度紧密相关，温度越高布朗运动越活跃，玻璃从表面至中间温度逐步降低，因此k⁺从玻璃表面往玻璃中间的扩散越来越不活跃，同时，影响布朗运动的另一个因素是浓度差异，当玻璃表面的k⁺和溶液中的k⁺处于一个动态平衡时，也能阻止k⁺的进一步迁移，最终k⁺的浓度从玻璃表面往中间方向是逐步降低的，最终的化学钢化玻璃内的应力如图1所示，图1为化学钢化玻璃内的应力示意图，从图1中可以看出，该玻璃厚度为0.7mm，沿其表面向内的钾离子浓度越来越低，从而造成玻璃表面具有压应力，中部具有拉应力。如果化学钢化玻璃表面有划伤、压伤等表面缺陷，现在通常的回收方法是：先对钢化玻璃进行抛光，将表面的不良刨除，然后再进行钢化。但是这样做存在以下问题：划伤的深度不一致，因此刨除的深度不一样，剩余的钢化层厚度不一致，因此回收批很难制定钢化的工艺条件，如果按照同一条件进行钢化，钢化良率不高，钢化层太深或者太浅；钢化玻璃表面较硬，不容易刨除，因此抛光比较费时耗能，造成产品的制造成本较高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种回收化学钢化玻璃的方法，能够更加容易的去除化学钢化玻璃表面的缺陷，有利于统一钢化工艺，节约抛光过程的能耗，降低生产成本。

本发明提供的一种回收化学钢化玻璃的方法，包括：

将具有缺陷的化学钢化玻璃加热至软化温度以上；

对加热后的化学钢化玻璃进行抛光，去除表面的缺陷；

对抛光后的化学钢化玻璃再次进行钢化。

优选的，在上述回收化学钢化玻璃的方法中，所述将具有缺陷的化学钢化玻璃加热至软化温度以上为：

将具有缺陷的化学钢化玻璃加热至450℃至750℃之间。

优选的，在上述回收化学钢化玻璃的方法中，将具有缺陷的化学钢化玻璃加热至450℃并持续1.5小时，或者加热至750℃并持续5分钟。

优选的，在上述回收化学钢化玻璃的方法中，所述对加热后的化学钢化玻璃进行抛光，去除表面的缺陷包括：

对加热后的所述化学钢化玻璃抛光掉不超过20微米的厚度，去除表面的缺陷。

优选的，在上述回收化学钢化玻璃的方法中，所述对抛光后的化学钢化玻璃再次进行钢化为：

将所述化学钢化玻璃浸泡在400℃至450℃的硝酸钾熔融液体中1.5小时至4小时。

优选的，在上述回收化学钢化玻璃的方法中，所述对抛光后的化学钢化玻璃再次进行钢化为：

将所述化学钢化玻璃浸泡在400℃至450℃的硝酸钠熔融液体中1.5小时至4小时，然后浸泡在400℃至450℃的硝酸钾熔融液体中1.5小时至2小时。

通过上述描述可知，本发明提供的上述回收化学钢化玻璃的方法，由于先将具有缺陷的化学钢化玻璃加热至软化温度以上，然后对加热后的化学钢化玻璃进行抛光，去除表面的缺陷，再对抛光后的化学钢化玻璃再次进行钢化，可见在抛光前经历了加热软化的步骤，这样玻璃里面的钾离子在玻璃中发生剧烈的布朗运动，很快玻璃中的钾离子均匀的分布于整个玻璃之中，玻璃表面不存在压应力，玻璃转变为普通的非钢化玻璃，而且对普通的非钢化玻璃进行抛光时，由于表面致密的硬化层已经去除，抛光可以更容易的进行，另外经过加热和抛光后的玻璃就成为了普通玻璃，表面不存在应力层，因此不存在不同玻璃之间剩余钢化层厚度不一样的情况，这样就可以通过统一的钢化工艺条件进行钢化，从而利用这种方法能够更加容易的去除化学钢化玻璃表面的缺陷，有利于统一钢化工艺，节约抛光过程的能耗，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为化学钢化玻璃内的应力示意图；

图2为本申请提供的一种回收化学钢化玻璃的方法的示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种回收化学钢化玻璃的方法，能够更加容易的去除化学钢化玻璃表面的缺陷，有利于统一钢化工艺，节约抛光过程的能耗，降低生产成本。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请提供的一种回收化学钢化玻璃的方法的实施例如图2所示，图2为本申请提供的一种回收化学钢化玻璃的方法的示意图，该方法包括如下步骤：

s1：将具有缺陷的化学钢化玻璃加热至软化温度以上；

需要说明的是，这里所针对的化学钢化玻璃的种类较多，而不同种类的化学钢化玻璃的软化温度是不同的，因此可以针对不同的化学钢化玻璃来设置与其相应的加热温度，只要能够保证将其软化即可。

s2：对加热后的化学钢化玻璃进行抛光，去除表面的缺陷；

该抛光步骤的作用是去除玻璃表面的划伤、压伤等缺陷，将其表面抛光成平整无损伤的状态之后就能够变成符合要求的玻璃，而该步骤采用的抛光工艺可以是现有的，也可以利用现有的抛光设备，不至于增加更多生产成本。

s3：对抛光后的化学钢化玻璃再次进行钢化。

需要说明的是，经过上述加热和抛光步骤之后的玻璃成为了不存在应力层的普通玻璃，因此不同玻璃都可以采用统一的钢化工艺条件来钢化，无需针对每一块玻璃设置不同的钢化工艺条件，不仅更加便于操作，而且有利于生产标准化，最终得到的化学钢化玻璃参数相同。

通过上述描述可知，本申请提供的上述回收化学钢化玻璃的方法，由于先将具有缺陷的化学钢化玻璃加热至软化温度以上，然后对加热后的化学钢化玻璃进行抛光，去除表面的缺陷，再对抛光后的化学钢化玻璃再次进行钢化，可见在抛光前经历了加热软化的步骤，这样玻璃里面的钾离子在玻璃中发生剧烈的布朗运动，很快玻璃中的钾离子均匀的分布于整个玻璃之中，玻璃表面不存在压应力，玻璃转变为普通的非钢化玻璃，而且对普通的非钢化玻璃进行抛光时，由于表面致密的硬化层已经去除，抛光可以更容易的进行，另外经过加热和抛光后的玻璃就成为了普通玻璃，表面不存在应力层，因此不存在不同玻璃之间剩余钢化层厚度不一样的情况，这样就可以通过统一的钢化工艺条件进行钢化，从而利用这种方法能够更加容易的去除化学钢化玻璃表面的缺陷，有利于统一钢化工艺，节约抛光过程的能耗，降低生产成本。

在一个具体的实施例中，所述将具有缺陷的化学钢化玻璃加热至软化温度以上可以细化为：将具有缺陷的化学钢化玻璃加热至450℃至750℃之间，当然在加热至软化温度之后还要持续一定时间，以保证整体都能够软化，每种玻璃的软化温度不同，软化后持续的时间也并不相同，一个更为具体的例子中，可以将具有缺陷的化学钢化玻璃加热至450℃并持续1.5小时，或者加热至750℃并持续5分钟，可见温度越高则所需持续的时间就越短，当然除了这两个温度之外还可以采用二者之间的任意温度进行软化，例如当采用600℃时，就可以设置相应的软化时间持续20分钟，这样就足以将玻璃的全部部位都软化。

在另一个实施例中，所述对加热后的化学钢化玻璃进行抛光，去除表面的缺陷包括：对加热后的所述化学钢化玻璃抛光掉不超过20微米的厚度，去除表面的缺陷，一般去除这样的厚度之后，能够把化学钢化玻璃表面的划伤或压伤等缺陷完全去除，从而将其转变为合格品，从而将玻璃回收利用，降低生产成本。

针对上述步骤s3中的钢化工艺，本申请还提供了两个优选实施例，第一个是将所述化学钢化玻璃浸泡在400℃至450℃的硝酸钾熔融液体中1.5小时至4小时，通过离子置换，在玻璃的表面形成致密的钢化层，提升玻璃表面的硬度以及压应力；第二个是将所述化学钢化玻璃浸泡在400℃至450℃的硝酸钠熔融液体中1.5小时至4小时，用钠离子置换玻璃中的锂离子，然后浸泡在400℃至450℃的硝酸钾熔融液体中1.5小时至2小时，用钾离子置换玻璃中的钠离子，第一步可以产生很深的钢化层(压应力)，第二步可以产生致密的薄的钢化层(硬度)，采用两步钢化的玻璃能够进一步提升玻璃的抗跌落性能。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。