一种生产玻璃纤维拉丝设备的制作方法

本实用新型属于玻璃纤维生产装置的技术领域，尤其涉及一种生产玻璃纤维拉丝设备。

背景技术：

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

专利号为CN201020302286.6，申请日为2010-02-04，公开了种生产玻璃纤维用无碱拉丝熔炉，包括设有探针孔和加料孔的盖板、底板、侧板，其特征在于，所述的底板上设有流液槽，流液槽处安装漏板，所述的侧板中下部设有导电棒，导电棒连接钼电极。

上述专利台炉单产提高了4kg，每吨节约电能30度，降低了能耗，玻璃纤维满筒率达到了80%左右的技术效果。但是原料融化后堆积在炉腔内时间久了，温度分布不均匀，温度高的部分下漏速度快，温度低的部分下漏速度慢，致使生产的玻璃纤维支数不均，并且时常发生断头和飞丝情况，影响产品的质量和产量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种生产玻璃纤维拉丝设备，降低能源的消耗，节能环保，提高生产效率，且使原料融化后温度保持均匀拉丝， 保证玻璃纤维支数均匀。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。

一种生产玻璃纤维拉丝设备，包括炉腔，其特征在于：所述炉腔上端设置有漏斗，所述漏斗与炉腔内腔连通，所述炉腔的内腔侧壁设置有电极，所述电极连接有导电棒，所述电极的下端安装有陶瓷网体，所述陶瓷网体的下端安装有电机，所述电机上安装有旋转体，所述旋转体设置在炉腔内腔，且旋转体内部设置有加热片，所述炉腔的下端通过通管连通有倒锥腔体，所述倒锥腔体下端设置有流液槽，所述流液槽下端设置有漏板。

所述炉腔的下端呈椎体结构，且电机安装在椎体结构上。

所述炉腔内安装有温度传感器。

所述所述倒锥腔体的内腔底面两侧呈倾斜状。

所述倒锥腔体内腔壁安装有模塑聚苯板保温材质。

所述电极采用铬锆铜材质。

采用本实用新型的优点在于。

1、通过旋转体对融化后的玻璃原料进行搅拌，让其温度分布均匀，使原料融化后温度保持均匀拉丝，保证玻璃纤维支数均匀，且旋转体内的加热片能够保证玻度不受变化，保证玻璃融化后一直处于液态状态，不会凝固。

2、通过椎体结构便于玻璃原料融化成液态后往下流。

3、通过温度传感器可以随时观察温度。

4、通过两侧呈倾斜状使两边的玻璃溶液下漏干净。

5、通过模塑聚苯板保温材质保持腔体内温度。

6、通过铬锆铜良好的导电性，导热性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及软化温度高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中标记，1、炉腔，2、漏斗，3、流液槽，4、玻璃丝，5、导电棒，6、电极，7、陶瓷网体，8、电机，9、旋转体，10、加热片，11、漏板，12、通管，13、倒锥腔体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种生产玻璃纤维拉丝设备，包括炉腔1，所述炉腔1上端设置有漏斗2，所述漏斗2与炉腔1内腔连通，所述炉腔1的内腔侧壁设置有电极6，所述电极6连接有导电棒5，所述电极6的下端安装有陶瓷网体7，所述陶瓷网体7的下端安装有电机8，所述电机8上安装有旋转体9，所述旋转体9设置在炉腔1内腔，且旋转体9内部设置有加热片10，所述炉腔1的下端通过通管12连通有倒锥腔体13，所述倒锥腔体13下端设置有流液槽3，所述流液槽3下端设置有漏板11。

首先，将固态玻璃原料放入漏斗2内，玻璃原料漏入炉腔1内的陶瓷网体7上，导电棒5通电，电极6发热产生高温到800℃，固态玻璃从固态变化成液体，流入炉腔1的内腔底部，启动电机8上的旋转体9，对流入内腔底部的液体玻璃进行搅拌，如果温度有所降低，加热片10发热，使液体玻璃一直保持在液体状，固态玻璃完全融化完成液体后，液体玻璃流入流液槽3上的漏板11，通过漏板11成为玻璃丝4，通过旋转体9对融化后的玻璃原料进行搅拌，让其温度分布均匀，使原料融化后温度保持均匀拉丝，保证玻璃纤维支数均匀，且旋转体9内的加热片能够保证玻度不受变化，保证玻璃融化后一直处于液态状态，不会凝固。

实施例2

如图1所示，一种生产玻璃纤维拉丝设备，包括炉腔1，所述炉腔1上端设置有漏斗2，所述漏斗2与炉腔1内腔连通，所述炉腔1的内腔侧壁设置有电极6，所述电极6连接有导电棒5，所述电极6的下端安装有陶瓷网体7，所述陶瓷网体7的下端安装有电机8，所述电机8上安装有旋转体9，所述旋转体9设置在炉腔1内腔，且旋转体9内部设置有加热片10，所述炉腔1的下端通过通管12连通有倒锥腔体13，所述倒锥腔体13下端设置有流液槽3，所述流液槽3下端设置有漏板11。

所述炉腔1的下端呈椎体结构，且电机8安装在椎体结构上。

所述炉腔1内安装有温度传感器。

首先，将固态玻璃原料放入漏斗2内，玻璃原料漏入炉腔1内的陶瓷网体7上，导电棒5通电，电极6发热产生高温到800℃，固态玻璃从固态变化成液体，流入炉腔1的内腔底部，启动电机8上的旋转体9，对流入内腔底部的液体玻璃进行搅拌，如果温度有所降低，加热片10发热，使液体玻璃一直保持在液体状，固态玻璃完全融化完成液体后，液体玻璃流入流液槽3上的漏板11，通过漏板11成为玻璃丝4，通过旋转体9对融化后的玻璃原料进行搅拌，让其温度分布均匀，使原料融化后温度保持均匀拉丝，保证玻璃纤维支数均匀，且旋转体9内的加热片能够保证玻度不受变化，保证玻璃融化后一直处于液态状态，不会凝固。

通过椎体结构便于玻璃原料融化成液态后往下流。

通过温度传感器可以随时观察温度。

实施例3

如图1所示，一种生产玻璃纤维拉丝设备，包括炉腔1，所述炉腔1上端设置有漏斗2，所述漏斗2与炉腔1内腔连通，所述炉腔1的内腔侧壁设置有电极6，所述电极6连接有导电棒5，所述电极6的下端安装有陶瓷网体7，所述陶瓷网体7的下端安装有电机8，所述电机8上安装有旋转体9，所述旋转体9设置在炉腔1内腔，且旋转体9内部设置有加热片10，所述炉腔1的下端通过通管12连通有倒锥腔体13，所述倒锥腔体13下端设置有流液槽3，所述流液槽3下端设置有漏板11。

所述炉腔1的下端呈椎体结构，且电机8安装在椎体结构上。

所述炉腔1内安装有温度传感器。

所述所述倒锥腔体13的内腔底面两侧呈倾斜状。

所述倒锥腔体13内腔壁安装有模塑聚苯板保温材质。

所述电极6采用铬锆铜材质。

首先，将固态玻璃原料放入漏斗2内，玻璃原料漏入炉腔1内的陶瓷网体7上，导电棒5通电，电极6发热产生高温到800℃，固态玻璃从固态变化成液体，流入炉腔1的内腔底部，启动电机8上的旋转体9，对流入内腔底部的液体玻璃进行搅拌，如果温度有所降低，加热片10发热，使液体玻璃一直保持在液体状，固态玻璃完全融化完成液体后，液体玻璃流入流液槽3上的漏板11，通过漏板11成为玻璃丝4，通过旋转体9对融化后的玻璃原料进行搅拌，让其温度分布均匀，使原料融化后温度保持均匀拉丝，保证玻璃纤维支数均匀，且旋转体9内的加热片能够保证玻度不受变化，保证玻璃融化后一直处于液态状态，不会凝固。

通过椎体结构便于玻璃原料融化成液态后往下流。

通过温度传感器可以随时观察温度。

通过两侧呈倾斜状使两边的玻璃溶液下漏干净。

通过模塑聚苯板保温材质保持腔体内温度。

通过铬锆铜良好的导电性，导热性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及软化温度高。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。