热弯成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种热弯成型模具。

背景技术：

随着消费者对电子产品外观要求的提高，电子产品中曲面玻璃得到广泛应用，其中单曲面玻璃的需求变大。单曲玻璃现生产方式为先将平面玻璃形成双曲面玻璃，然后利用激光或机械加工等将其中一个曲面切除以形成单曲面玻璃，但在切除过程中易产生使玻璃变形或破坏其外观等不良影响，此加工方法良率和效率低。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种制作单曲面玻璃的热弯成型治具。

一种热弯成型模具，用于使工件热弯成型，该热弯成型模具包括母模、压持件和公模，该母模设有容置槽以容置该压持件和该公模，该容置槽的部分底壁凹陷形成一型腔，该型腔用于承载定位该工件，该压持件和该公模封闭该型腔，该压持件朝向该型腔的一侧设有抵压面，该抵压面能够压持该工件于该型腔的底壁上，该型腔的底壁的一端设有第一弧形面，该公模朝向该第一弧形面对应设有第二弧形面，当该工件加热至设定温度时，该公模的该第二弧形面能够抵持该工件的一端使其弯曲变形直至贴合于该第一弧形面上以使该工件的一端形成弧形部。

进一步地，该型腔的周壁能够与该工件的侧壁贴合以使该工件周向定位于该型腔内。

进一步地，该型腔的深度比该工件的厚度大5-10微米。

进一步地，该母模还设有与该第一弧形面连通的凹槽，该公模朝向该凹槽的一侧设有定位面，该定位面受该凹槽的底壁止挡以使该第二弧形面靠近该压持件的侧边与该压持件的该抵压面共面。

进一步地，该凹槽内设有多个定位销，多个该定位销和该型腔的相对的侧壁夹持定位该工件，该公模设有多个避让槽以容置对应的该定位销。

进一步地，该容置槽远离该公模的一侧设有开口，该开口连通该容置槽，该压持件从该开口装入该容置槽。

进一步地，该容置槽的两侧侧壁分别凹陷形成两个卡槽，两个该卡槽与该开口连通，该压持件的两端设有卡持部，该卡持部能够插入该卡槽并沿该卡槽滑动。

进一步地，该压持件背离该开口的一侧设有推槽，推动该推槽的侧壁朝该开口移动使该压持件脱离该母模。

进一步地，该母模靠近该公模的一侧设有手持槽，该手持槽贯通该容置槽的侧壁以方便取放该公模。

进一步地，该型腔的腔壁、该抵压面、该第一弧形面和该第二弧形面为光滑面。

上述热弯成型模具利用该压持件抵压该工件于该型腔内，并与该公模封闭该型腔，阻止外界的杂质在该工件热弯成型时进入该型腔，提高了成型质量。利用该型腔和该压持件使该工件在热弯成型时稳固于该母模上，提高了成型精度。利用该第二弧形面抵压该工件于该第一弧形面上完成热弯成型，实现了直接形成单侧弯曲的该工件，无需进行其他加工，提高了成型效率，避免了二次加工带来的不良影响，且该热弯成型模具结构简单，安装方便。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中热弯成型治具的立体分解示意图。

图2是图1所示的热弯成型治具在工件未变形时的剖视图。

图3是图1所示的热弯成型治具在工件热弯成型时的剖视图。

图4是图1所示的母模的立体示意图。

图5是图1所示的公模的立体示意图。

主要元件符号说明

热弯成型模具100

母模10

容置槽11

卡槽111

型腔13

第一弧形面131

凹槽15

定位销151

开口17

手持槽19

压持件20

抵压面21

卡持部23

推槽25

公模30

第二弧形面31

定位面33

避让槽35

工件200

弧形部203

如下具体实施方式将连接上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参阅图1至图3，一种热弯成型模具100，用于使工件200的一端形成一弧形部203。一实施例中，工件200为玻璃材质，但不限于此。可以理解，其他实施例中，工件200也可以为其他能够加热变形的塑料、金属等材质。热弯成型模具100包括母模10、压持件20和公模30。压持件20和公模30可拆卸地设置于母模10上。母模10用于承载定位工件200。压持件20能够压持工件200于母模10上以使工件200稳固于母模10上。公模30用于当工件200加热至设定温度时压持工件200的一端使其弯曲成型为弧形部203。

请同时参阅图1至图3，母模10设有容置槽11以容置压持件20和公模30。容置槽11的部分底壁凹陷形成一型腔13。型腔13用于承载定位工件200。压持件20和公模30封闭型腔13。压持件20朝向型腔13的一侧设有抵压面21。抵压面21能够压持工件200于型腔13的底壁上。型腔13的底壁的一端设有第一弧形面131。公模30朝向第一弧形面131对应设有第二弧形面31。当工件200加热至设定温度时，公模30的第二弧形面31能够抵持工件200的一端使其弯曲变形直至贴合于第一弧形面131上。

一实施例中，型腔13的周壁能够与工件200的侧壁贴合以使工件200周向定位于型腔13内。可以理解，其他实施例中，型腔13内也可以设置两个垂直的定位面或多个定位销等定位结构与工件200的侧壁贴合以使工件200定位于型腔13内。

请参阅图4，容置槽11远离公模30的一侧设有开口17。开口17连通容置槽11。压持件20从开口17装入容置槽11。容置槽11的两侧侧壁分别凹陷形成两个卡槽111。两个卡槽111与开口17连通。压持件20的两端设有卡持部23。卡持部23能够插入卡槽111并沿卡槽111滑动。卡槽111与型腔13相对的槽壁抵压压持件20使抵压面21贴合工件200。

一实施例中，型腔13的深度比工件200的厚度大5-10微米，但不限于此。可以理解，其他实施例中，型腔13的深度也可以小于或等于工件200的厚度，只要压持件20装入母模10上且能够抵持工件200于型腔13的底壁上即可。

请同时参阅图2和图4，一实施例中，母模10还设有与第一弧形面131连通的凹槽15。公模30的周壁与容置槽11的侧壁贴合以使公模30沿容置槽11的侧壁装入母模10。公模30朝向凹槽15的一侧设有定位面33。定位面33受凹槽15的底壁止挡以使第二弧形面31的靠近压持件20的侧边与压持件20的抵压面21共面，使工件200热弯成型后弧形部203过渡均匀。

请同时参阅图2、图4和图5，凹槽15内设有多个定位销151。一实施例中，定位销151的数量为两个，但不限于此。两个定位销151和型腔13的相对的侧壁夹持定位工件200，使当公模30压持工件200热弯成型时，工件200定位精确。公模30设有多个避让槽35以容置对应的定位销151。可以理解，其他实施例中，定位销151和避让槽35可以省略，利用压持件20压持工件200使其在热弯成型时定位精确。

请参阅图1，一实施例中，压持件20背离开口17的一侧设有推槽25。推动推槽25的侧壁朝开口17移动使压持件20脱离母模10。可以理解，其他实施例中，推槽25也可以省略。

请参阅图1，一实施例中，母模10靠近公模30的一侧设有手持槽19。手持槽19贯通容置槽11的侧壁以方便取放公模30。

一实施例中，型腔13的腔壁、抵压面21、第一弧形面131和第二弧形面31为光滑面，以使在压持件20沿卡槽111滑动时保护工件200的外观质量。

工作时，待加工的工件200置于型腔13内，且使工件200的侧壁与型腔13的周壁贴合。压持件20从开口17装入母模10的容置槽11，且卡持部23插入卡槽111并沿卡槽111滑动直至压持件20留出公模30的安装空间。卡槽111的槽壁贴合压持件20使抵压面21抵持工件200于型腔13的底壁上。公模30装入于容置槽11，且与压持件20封闭型腔13。公模30的定位面33抵压于工件200的一端，如图2所示。将热弯成型模具100放入一加热装置内，当加热到设定温度时，工件200靠近第一弧形面131的一侧受热变形。利用一驱动件或公模30的自身重力驱使公模30朝凹槽15移动直至定位面33与凹槽15的底壁贴合，第二弧形面31抵压工件200的一端于第一弧形面131上形成弧形部203，如图3所示。

热弯成型模具100利用压持件20抵压工件200于型腔13内，并与公模30封闭型腔13，阻止外界的杂质在工件200热弯成型时进入型腔13，提高了成型质量。利用型腔13和压持件20使工件200在热弯成型时稳固于母模10上，第二弧形面31抵压工件200于第一弧形面131上完成热弯成型，实现了直接形成单侧弯曲的工件200，无需进行其他加工，提高了成型效率，避免了二次加工带来的不良影响，且热弯成型模具100结构简单，安装方便。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。