一种新型高强度玻璃钢化生产线的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃生产设备领域，尤其涉及一种新型高强度玻璃钢化生产线。

背景技术：

钢化玻璃表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，采用钢化方法对玻璃进行增强，1874年始于法国，钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，注意与玻璃钢区别开来。

原片玻璃在进行钢化过程中，冷却炉与下料处之间的落差一般较大，不能通过传送带将玻璃运输至下料处，只能借助叉车等工具，但叉车的运输能力有限，无法运输多块玻璃，且叉车的夹紧系统容易在钢化玻璃的表面留下痕迹。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型高强度玻璃钢化生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型高强度玻璃钢化生产线，包括主动轮，所述主动轮一侧设有从动轮，所述从动轮与主动轮之间设置有传送带，所述主动轮一侧设置有钢化炉，所钢化炉一侧设置有冷却炉，所述冷却炉与钢化炉之间连接有密封管道，所述从动轮一侧设置有转动平台，所述转动平台内部设置有丝杠，所述丝杠外侧固定连接有螺母座，所述螺母座顶部固定连接有第一夹紧板，所述转动平台顶部且位于第一夹紧板后侧固定安装有第二夹紧板，所述转动平台顶部连接有转动电机，所述转动电机后壁固定安装有连接杆，所述连接杆底部设置有液压缸，所述液压缸内部活动连接有活塞杆，所述活塞杆与连接杆相固定连接，所述液压缸后侧设置有导杆，所述导杆内部开设有滑槽，所述转动平台底部设置有下料处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动轮的轮径与从动轮的轮径相等，且主动轮的圆心与从动轮的圆心位于同一水平线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送带由耐高温橡胶带剪切成型。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钢化炉及冷却炉内部均穿插有传送带，且钢化炉及冷却炉两侧与传送带相对应位置均开设有通口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动平台的内部与丝杠相对应位置开设有螺纹孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆与导杆通过滑槽滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种新型高强度玻璃钢化生产线与传统装置相比，通过设置转动平台及液压缸装置，可以将多块钢化后的玻璃进行转动及升降放置在下料处，去除了叉车这种中间工具，提高了装置整体的效率。

2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，通过设置两块夹紧板及丝杠螺母，一块夹紧板可以通过丝杠进行活动，对玻璃进行夹紧，却不会再玻璃的外表面留下痕迹，保证玻璃的外形美观。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型高强度玻璃钢化生产线的正视图；

图2为图1中a处局部放大示意图；

图3为转动平台、液压缸及导杆之间连接结构示意图。

图例说明：

1、主动轮；2、钢化炉；3、密封管道；4、冷却炉；5、传送带；6、从动轮；7、丝杠；8、第一夹紧板；9、转动平台；10、转动电机；11、导杆；12、液压缸；13、下料处；14、活塞杆；15、滑槽；16、螺母座；17、连接杆；18、第二夹紧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型高强度玻璃钢化生产线，包括主动轮1，主动轮1一侧设有从动轮6，从动轮6与主动轮1之间设置有传送带5，主动轮1一侧设置有钢化炉2，所钢化炉2一侧设置有冷却炉4，冷却炉4与钢化炉2之间连接有密封管道3，从动轮6一侧设置有转动平台9，转动平台9内部设置有丝杠7，丝杠7外侧固定连接有螺母座16，螺母座16顶部固定连接有第一夹紧板8，转动平台9顶部且位于第一夹紧板8后侧固定安装有第二夹紧板18，转动平台9顶部连接有转动电机10，转动电机10后壁固定安装有连接杆17，连接杆17底部设置有液压缸12，液压缸12内部活动连接有活塞杆14，活塞杆14与连接杆17相固定连接，液压缸12后侧设置有导杆11，导杆11内部开设有滑槽15，转动平台9底部设置有下料处13。

主动轮1的轮径与从动轮6的轮径相等，且主动轮1的圆心与从动轮6的圆心位于同一水平线上，主动轮1的驱动装置为电动机(图中为画出)，保证传送带5位于水平线上，传送带5由耐高温橡胶带剪切成型，耐高温橡胶带具有耐磨及摩擦力系数大等特点，钢化炉2及冷却炉4内部均穿插有传送带5，且钢化炉2及冷却炉4两侧与传送带5相对应位置均开设有通口，便于传送带5在两炉中对玻璃进行传输，转动平台9的内部与丝杠7相对应位置开设有螺纹孔，丝杠7的驱动装置为电动机(图中未画出)，便于丝杠7的转动化为螺母座16的水平移动，连接杆17与导杆11通过滑槽15滑动连接，便于转动平台9做升降运动。

工作原理：本实用新型提出的一种新型高强度玻璃钢化生产线与传统装置有较大改进创新，将原片玻璃放置在传送带5上，启动电动机，主动轮1带动从动轮6进行转动，传送带5开始对玻璃进行传输，运输至钢化炉2内部进行钢化，再运输至冷却炉4内进行冷却，冷却后由传送带5运输转动平台9上，启动液压缸12带动转动平台9向下运动至合适位置停下，再将第二块玻璃放置在平台上，如此反复转动平台9上可以防止多块玻璃，启动丝杠7所连接的电动机，第一夹紧板8向第二夹紧板18运动，两夹紧板将多块玻璃夹紧，再次启动液压缸12将转动平台9下降至下料处13相等高度，而后启动转动电机10，将平台转动180度后，将玻璃卸下后再重复上述步骤。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。