一种钢化玻璃加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃生产加工技术领域，具体为一种钢化玻璃加工设备。


背景技术：

2.钢化玻璃的生产加工流程是将玻璃元件先进行清洗、切割、打孔、磨边后，送入高温钢化炉中，在高温作用下钢化完毕出炉迅速均匀冷却，得到硬度较高的钢化玻璃。钢化玻璃的玻璃元件在切割时，需要使用到专门的工作台，目前市面上许多钢化玻璃切割工艺都使用了自动切割机进行切割，但仍有一些设备需要人工辅助切割，存在着切割效率较低、切割质量良莠不齐的问题


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃加工设备，以解决上述背景技术中提出切割效率较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃加工设备，包括加工台和立柱，所述加工台顶端的四角均安装有立柱，所述立柱的一侧安装有控制器，所述立柱的顶端之间安装有顶架，所述立柱的外部均套接有滑座，所述滑座的一侧固定连接有壳体，所述壳体设置有两组，所述壳体之间横向设置有电动滑轨，所述电动滑轨的外部滑动连接有切割机，所述立柱一侧的底端均设置有液压油缸，所述液压油缸的输出端设置有液压杆，所述液压杆的顶端与滑座的底端固定连接。
5.优选的，所述切割机的内部设置有切割刀，所述切割刀延伸至切割机的底端，所述切割刀的四周设置有空心筒，所述空心筒内部的底端活动连接有活动杆，所述活动杆的顶端固定连接有内弹簧，所述活动杆的底端活动连接有万向轮，所述活动杆和万向轮之间设置有外弹簧。
6.优选的，所述空心筒设置有四组，所述空心筒固定连接在切割机的底端，所述空心筒为可拆分式。
7.优选的，所述顶架的顶端安装有高压抽泵，所述高压抽泵的输出端通过软管连通有抽管，所述抽管的底端安装有吸屑罩，所述吸屑罩设置有四组并固定连接在切割机的两端，所述顶架的底端安装有集屑箱，所高压抽泵的输出端通过软管连通至集屑箱的内部。
8.优选的，所述壳体的内部活动连接有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆的一端固定套接有第一齿轮，所述壳体的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器与第一螺杆固定连接，所述第二螺杆的一端固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接。
9.优选的，所述第一螺杆和第二螺杆的顶端分别活动套接有螺纹移动座，所述螺纹移动座的顶端与电动滑轨的底端固定连接，所述第一螺杆和第二螺杆螺纹方向相反，所述第一齿轮和第二齿轮尺寸相同。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢化玻璃加工设备不仅实现了提
高自动化程度，提高加工效率，实现了提高切割质量，而且实现了无需人工定期清理加工台，降低加工区域清理难度；
11.(1)通过设置有液压油缸、液压杆、电动滑轨、螺纹杆、伺服电机和齿轮，在加工台的顶端设置四组液压油缸，通过液压杆的驱动带动滑座在立柱的外部上下移动，从而带动电动滑轨、壳体以及切割机整体实现自由升降，电动滑轨与壳体内的螺纹移动座固定连接，当伺服电机的输出端通过联轴器带动第一螺杆旋转时，第一齿轮向与之啮合的第二齿轮传递转矩，从而带动第二螺杆反向旋转，两组螺杆共同推动螺纹移动座的前后移动，配合电动滑轨，切割机实现了前后、上下和左右三方向的移动，自动化程度高，大大提高了加工效率；
12.(2)通过设置万向轮、活动杆、内弹簧和外弹簧，切割刀从切割机内伸出对玻璃工件进行切割，在切割刀接触到玻璃前，万向轮先落地触碰到玻璃，在外弹簧的作用下，活动杆缩回空心筒中，压动内弹簧，在两组弹簧的缓冲回弹力作用下，四组万向轮可在切割刀周围压紧待切割区域平面，以防止玻璃振动造成切线不齐，可有效提高切割质量；
13.(3)通过设置有高压抽泵、集屑箱、抽管和吸屑罩，切割时，沿切线产生的玻璃碎屑散出，极为细小的玻璃碎屑散布在玻璃表面，此时高压抽泵启动，四组吸屑罩将玻璃碎屑抽入并通过高压抽泵送入集屑箱的内部，从而实现切割同步吸屑，避免碎屑在加工完毕搬运玻璃的过程中四处散落，无需人工定期清理加工台，从而降低加工区域清理难度，降低劳动强度，有利于后续对玻璃的清洗工作。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的壳体俯视局部剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中a处局部剖面放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的空心筒正视剖面结构示意图。
18.图中：1、高压抽泵；2、顶架；3、立柱；4、抽管；5、切割机；6、吸屑罩；7、万向轮；8、切割刀；9、加工台；10、液压油缸；11、液压杆；12、滑座；13、壳体；14、控制器；15、电动滑轨；16、集屑箱；17、伺服电机；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、第一螺杆；21、第二螺杆；22、螺纹移动座；23、空心筒；24、活动杆；25、外弹簧；26、内弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种钢化玻璃加工设备，包括加工台9和立柱3，加工台9顶端的四角均安装有立柱3，立柱3的一侧安装有控制器14，立柱3的顶端之间安装有顶架2，立柱3的外部均套接有滑座12，滑座12的一侧固定连接有壳体13，壳体13设置有两组，壳体13之间横向设置有电动滑轨15，电动滑轨15的外部滑动连接有切割机5，立柱3一侧的底端均设置有液压油缸10，液压油缸10的输出端设置有液压杆11，液压杆11的顶端与滑座12的底端固定连接；
21.壳体13的内部活动连接有第一螺杆20和第二螺杆21，第一螺杆20的一端固定套接有第一齿轮18，壳体13的一端固定连接有伺服电机17，伺服电机17的输出端通过联轴器与第一螺杆20固定连接，第二螺杆21的一端固定套接有第二齿轮19，第一齿轮18和第二齿轮19啮合连接，第一螺杆20和第二螺杆21的顶端分别活动套接有螺纹移动座22，螺纹移动座22的顶端与电动滑轨15的底端固定连接，第一螺杆20和第二螺杆21螺纹方向相反，第一齿轮18和第二齿轮19尺寸相同；
22.具体地，如图1、图2和图3所示，在加工台9的顶端设置四组液压油缸10，通过液压杆11的驱动带动滑座12在立柱3的外部上下移动，从而带动电动滑轨15、壳体13以及切割机5整体实现自由升降，电动滑轨15与壳体13内的螺纹移动座22固定连接，当伺服电机17的输出端通过联轴器带动第一螺杆20旋转时，第一齿轮18向与之啮合的第二齿轮19传递转矩，从而带动第二螺杆21反向旋转，两组螺杆共同推动螺纹移动座22的前后移动，配合电动滑轨15，切割机5实现了前后、上下和左右三方向的移动，自动化程度高，大大提高了加工效率。
23.实施例2：切割机5的内部设置有切割刀8，切割刀8延伸至切割机5的底端，切割刀8的四周设置有空心筒23，空心筒23内部的底端活动连接有活动杆24，活动杆24的顶端固定连接有内弹簧26，活动杆24的底端活动连接有万向轮7，活动杆24和万向轮7之间设置有外弹簧25，空心筒23设置有四组，空心筒23固定连接在切割机5的底端，空心筒23为可拆分式；
24.具体地，如图1和图4所示，切割刀8从切割机5内伸出对玻璃工件进行切割，在切割刀8接触到玻璃前，万向轮7先落地触碰到玻璃，在外弹簧25的作用下，活动杆24缩回空心筒23中，压动内弹簧26，在两组弹簧的缓冲回弹力作用下，四组万向轮7可在切割刀8周围压紧待切割区域平面，以防止玻璃振动造成切线不齐，可有效提高切割质量。
25.实施例3：顶架2的顶端安装有高压抽泵1，高压抽泵1的输出端通过软管连通有抽管4，抽管4的底端安装有吸屑罩6，吸屑罩6设置有四组并固定连接在切割机5的两端，顶架2的底端安装有集屑箱16，所高压抽泵1的输出端通过软管连通至集屑箱16的内部；
26.具体地，如图1所示，切割时，沿切线产生的玻璃碎屑散出，极为细小的玻璃碎屑散布在玻璃表面，此时高压抽泵1启动，四组吸屑罩6将玻璃碎屑抽入并通过高压抽泵1送入集屑箱16的内部，从而实现切割同步吸屑，避免碎屑在加工完毕搬运玻璃的过程中四处散落，无需人工定期清理加工台9，从而降低加工区域清理难度，降低劳动强度，有利于后续对玻璃的清洗工作。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先，工作人员将钢化玻璃上至加工台9上，在控制器14上设置好参数即可启动切割机5切割，在加工台9的顶端设置四组液压油缸10，通过液压杆11带动滑电动滑轨15、壳体13以及切割机5整体实现自由升降，伺服电机17带动第一螺杆20旋转时，第一齿轮18向与之啮合的第二齿轮19传递转矩，从而带动第二螺杆21反向旋转，两组螺杆共同推动螺纹移动座22的前后移动，配合电动滑轨15，切割机5实现了前后、上下和左右三方向的移动，切割机5的具体行走路径由plc系统控制，切割刀8从切割机5内伸出对玻璃工件进行切割，在切割刀8接触到玻璃前，万向轮7先落地触碰到玻璃，在外弹簧25的作用下，活动杆24缩回空心筒23中，压动内弹簧26，在两组弹簧的缓冲回弹力作用下，四组万向轮7可在切割刀8周围压紧待切割区域平面，以防止玻璃振动造成切线不齐，切割时，沿切线产生的玻璃碎屑散出，极为细小的玻璃碎屑散布在玻璃表面，此时高压抽泵1启
动，四组吸屑罩6将玻璃碎屑抽入并通过高压抽泵1送入集屑箱16的内部，从而实现切割同步吸屑，避免碎屑在加工完毕搬运玻璃的过程中四处散落，无需人工定期清理加工台9。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。