一种新型内置百叶玻璃制备装置及其生产方法与流程

1.本发明涉及玻璃制备技术领域，尤其涉及一种新型内置百叶玻璃制备装置及其生产方法。


背景技术：

2.把传统的百叶窗帘与中空玻璃结合为一体，即节省了使用空间与不便，又实现中空玻璃保温和百叶窗帘遮阳综合性能。中空百叶具有百叶升降，翻转角度180度功能，通过手动或电动控制闭合装置和提升装置，从而实现对百叶的操作控制。中空百可实现百叶的升降、翻转，结构合理，操作简便。具有良好的遮阳性能，提高了中空玻璃保温性能，改善了室内光环境，广泛适用于节能型建筑门窗。
3.目前，现有的新型内置百叶玻璃制备装置仍存在不足之处，现有的新型内置百叶玻璃制备装置多为一个连续的自动化生产线，其中包括清洗段、涂胶段与平压段，在清洗段中又包括水洗仓与干燥仓，传统的干燥仓多采用的是热气流进行水分的蒸发，实际使用过程中，由于热气流进行水分的烘干需要的时间较长，且气流不够分散，在半成脱离清洗段时，往往存在部分区域未能完成烘干效果，同时持续的热气流还容易导致玻璃的物理形变，造成玻璃的损坏，从而降低了新型内置百叶玻璃制备装置的使用效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种新型内置百叶玻璃制备装置及其生产方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种新型内置百叶玻璃制备装置，包括水平分布的清洗段、干燥仓涂胶段与平压段，所述清洗段内腔包括有干燥仓与清洗仓，清洗段还包括有：固定在清洗段外表壁的驱动件一、驱动件二与驱动件三；固定在清洗段后侧的水仓，所述水仓外表壁固定安装有导口与注水口；位于水仓上方并与清洗段内表壁固定连接的多组泄水口，多组泄水口分布于干燥仓与清洗仓之间；输送机构，所述输送机构包括有固定安装在清洗段底部内表壁的安装座，所述安装座顶部活动安装有多组传送轮，所述传动轮后端面均固定安装有传导轮，多组传动轮之间通过皮带二联动，驱动件一输出端固定安装有齿轮一，所述清洗段底部活动安装有与齿轮一相啮合的齿轮二，齿轮二与多组传动轮中的其中一组之间通过皮带一传动；清洗机构，所述清洗机构包括有于导口通过导管联通的两组布水管，两组所述布水管相对面均固定安装有喷头，两组布水管顶部旋合连接有传动杆，传动杆一端与驱动件三输出端固定连接；吸水机构，所述吸水机构包括有固定安装在干燥仓底部内表壁的固定座，所述固定座与安装座顶部均活动安装有穿轴，所述穿轴外表壁均固定安装有转辊，所述转辊外表
壁固定安装有多组呈环形分布的吸水层，两组所述穿轴外表壁均固定安装有从动轮，所述驱动件二输出端固定安装有与从动轮相啮合的驱动轮，所述固定座与安装座顶部均固定安装有压辊，所述压辊外表壁与吸水层外表壁过盈配合。
6.优选地，所述传动杆外表壁通过两组相反的螺纹槽同时与两组布水管顶部内表壁旋合连接，两组所述布水管之间滑动连接有限位杆，所述限位杆一端与清洗仓内表壁固定连接。
7.优选地，所述清洗段底部固定安装有集水管，且所述集水管与清洗仓相以及水仓导通，多组泄水口中的一组位于干燥仓内部，安装座与固定座与与压辊底部接触的区域均呈镂空设置，同时安装座与固定座底部开设有与泄水口相连通的导流槽，所述水仓顶部固定安装有位于泄水口下方的固定网仓，所述固定网仓顶部内表壁固定安装有吸附块。
8.优选地，所述转辊外表壁一体成型有卡框，所述卡框内表壁通过胶黏剂与吸水层固定连接。
9.优选地，两组所述从动轮结构完全相同。
10.优选地，所述限位杆前端面固定安装有阻挡片。
11.优选地，所述固定网仓是通过螺栓与水仓内表壁固定连接。
12.优选地，所述生产方法包括以下步骤：步骤一、组成完成的玻璃半成品进入到清洗段，以进行清洗与干燥两部工序：s1、清洗工序，水仓的水体通过管道转移到布水管，布水管则将水体通过喷头进行喷洒，随着玻璃的移动，而达到玻璃各个位置的清洗；s2、干燥工序，玻璃继续移动而进入到干燥仓，此时转辊保持不动，卡框内部的吸水层贴合在玻璃的外表壁，以将玻璃外表壁附着的水体进行吸收，且在一组玻璃清洗完成之后，驱动件二会带动驱动轮进行转动，驱动轮会通过与从动轮的啮合，而使得穿轴与转辊以及转辊上的吸水层进行指定角度的转动，直至后续干燥的吸水层处于工作位置，以此类推，直至到第一组吸收水体的吸水层接触到压辊，并随着转辊的转动，压辊会充分挤压吸水层，以将吸水层内部吸收的水体挤出；步骤二、完成清洗与干燥之后的玻璃进入到涂胶段，通过自动化仪器完成玻璃的封边注胶；步骤三、玻璃最后进入到平压段，以使得玻璃稳定粘合，完成内置百叶窗玻璃的加工生产。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本技术中，玻璃进入到清洗段之后，驱动件一带动齿轮一转动，齿轮一与齿轮二的啮合而带动齿轮二同步转动，齿轮二通过皮带一带动其中一组传导轮转动，多组传动轮则在皮带二的作用下带动多组传送轮同步发生转动，以此完成玻璃的传动，玻璃进入到清洗仓之后，水仓的水体通过管道转移到布水管，布水管则将水体通过喷头进行喷洒，随着玻璃的移动，而达到玻璃各个位置的清洗，接着玻璃继续移动而进入到干燥仓，此时转辊保持不动，卡框内部的吸水层贴合在玻璃的外表壁，以将玻璃外表壁附着的水体进行吸收，且在一组玻璃清洗完成之后，驱动件二会带动驱动轮进行转动，驱动轮会通过与从动轮的啮合，而使得穿轴与转辊以及转辊上的吸水层进行指定角度的转动，直至后续干燥的吸水层处于工作位置，以此类推，直至到第一组吸收水体的吸水层接触到压辊，并随着转辊的转动，压
辊会充分挤压吸水层，以将吸水层内部吸收的水体挤出，替代了传统的热气流的方式，且结构较为紧凑，从而提高了新型内置百叶玻璃制备装置的使用效果。
14.2、本技术中，传动杆与布水管之间的压合保证了布水管自身的稳定，同时可通过控制驱动件三的转动而使得传动杆发生转动，传动杆外表壁两组相反的螺纹槽会同时为两组布水管提供驱动力，并配合上穿设在两组布水管之间的限位杆的限位，使得两组布水管进行纵向上的相对运动，以使得两组布水管之间的间距可根据使用的需求而进行同步调节，从而提高了新型内置百叶玻璃制备装置的适用范围。
15.3、本技术中，清洗仓中滴落的水体存在两个去向，一是通过背部的泄水口直接落入到固定网仓的顶部，而是进入到底部分布的集水管内，在通过进水管落入到固定网仓的顶部，而干燥仓中，纵向分布的两组转辊上的吸水层被压辊挤压出来的水体会被导流槽所汇集，并通过与导流槽导通的一组泄水口排放到固定网仓顶部，所有汇集的水体均会在吸附块的净化后重新在落入到水仓内，以供应后续玻璃的清洗，完成了水体的循环，从而提高了新型内置百叶玻璃制备装置的节能性。
附图说明
16.图1示出了根据本发明实施例提供的装置整体结构示意图；图2示出了根据本发明实施例提供的清洗段的结构示意图；图3示出了根据本发明实施例提供的水仓的结构示意图；图4示出了根据本发明实施例提供的集水管的结构示意图；图5示出了根据本发明实施例提供的导流槽的结构示意图；图6示出了根据本发明实施例提供的布水管的结构示意图；图7示出了根据本发明实施例提供的固定网仓的结构示意图；图8示出了根据本发明实施例提供的转辊的结构示意图。
17.图例说明：1、清洗段；101、干燥仓；102、清洗仓；2、布水管；3、传动杆；4、限位杆；5、转辊；6、水仓；7、泄水口；8、导口；9、注水口；10、固定网仓；11、驱动轮；12、从动轮；13、卡框；14、压辊；15、集水管；16、齿轮一；17、齿轮二；18、安装座；19、传送轮；20、传导轮；21、吸附块；22、穿轴；23、吸水层；24、导流槽；25、涂胶段；26、平压段。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种新型内置百叶玻璃制备装置，包括水平分布的清洗段1、干燥仓涂胶段25与平压段26，清洗段1内腔包括有干燥仓101与清洗仓102，清洗段1还包括有：固定在清洗段1外表壁的驱动件一、驱动件二与驱动件三；固定在清洗段1后侧的水仓6，水仓6外表壁固定安装有导口9与注水口9；
位于水仓6上方并与清洗段1内表壁固定连接的多组泄水口7，多组泄水口7分布于干燥仓101与清洗仓102之间；输送机构，输送机构包括有固定安装在清洗段1底部内表壁的安装座18，安装座18顶部活动安装有多组传送轮19，传动轮19后端面均固定安装有传导轮20，多组传动轮20之间通过皮带二联动，驱动件一输出端固定安装有齿轮一16，清洗段1底部活动安装有与齿轮一16相啮合的齿轮二17，齿轮二17与多组传动轮20中的其中一组之间通过皮带一传动；清洗机构，清洗机构包括有于导口8通过导管联通的两组布水管2，两组布水管2相对面均固定安装有喷头，两组布水管2顶部旋合连接有传动杆3，传动杆3一端与驱动件三输出端固定连接；吸水机构，吸水机构包括有固定安装在干燥仓101底部内表壁的固定座，固定座与安装座18顶部均活动安装有穿轴22，穿轴22外表壁均固定安装有转辊5，转辊5外表壁固定安装有多组呈环形分布的吸水层23，两组穿轴14外表壁均固定安装有从动轮12，驱动件二输出端固定安装有与从动轮12相啮合的驱动轮11，固定座与安装座18顶部均固定安装有压辊14，压辊14外表壁与吸水层23外表壁过盈配合。
20.玻璃进入到清洗段1之后，驱动件一带动齿轮一16转动，齿轮一16与齿轮二17的啮合而带动齿轮二17同步转动，齿轮二17通过皮带一带动其中一组传导轮20转动，多组传动轮20则在皮带二的作用下带动多组传送轮19同步发生转动，以此完成玻璃的传动，玻璃进入到清洗仓101之后，水仓6的水体通过管道转移到布水管2，布水管2则将水体通过喷头进行喷洒，随着玻璃的移动，而达到玻璃各个位置的清洗，接着玻璃继续移动而进入到干燥仓101，此时转辊5保持不动，卡框13内部的吸水层23贴合在玻璃的外表壁，以将玻璃外表壁附着的水体进行吸收，且在一组玻璃清洗完成之后，驱动件二会带动驱动轮11进行转动，驱动轮11会通过与从动轮12的啮合，而使得穿轴22与转辊5以及转辊5上的吸水层23进行指定角度的转动，直至后续干燥的吸水层23处于工作位置，以此类推，直至到第一组吸收水体的吸水层23接触到压辊14，并随着转辊5的转动，压辊14会充分挤压吸水层23，以将吸水层23内部吸收的水体挤出，替代了传统的热气流的方式，且结构较为紧凑，从而提高了新型内置百叶玻璃制备装置的使用效果。
21.其中，新型内置百叶玻璃的生产方法包括以下步骤：步骤一、组成完成的玻璃半成品进入到清洗段，以进行清洗与干燥两部工序：s1、清洗工序，水仓6的水体通过管道转移到布水管2，布水管2则将水体通过喷头进行喷洒，随着玻璃的移动，而达到玻璃各个位置的清洗；s2、干燥工序，玻璃继续移动而进入到干燥仓101，此时转辊保持5不动，卡框13内部的吸水层23贴合在玻璃的外表壁，以将玻璃外表壁附着的水体进行吸收，且在一组玻璃清洗完成之后，驱动件二会带动驱动轮11进行转动，驱动轮11会通过与从动轮12的啮合，而使得穿轴22与转辊5以及转辊5上的吸水层23进行指定角度的转动，直至后续干燥的吸水层23处于工作位置，以此类推，直至到第一组吸收水体的吸水层23接触到压辊14，并随着转辊5的转动，压辊14会充分挤压吸水层23，以将吸水层23内部吸收的水体挤出；步骤二、完成清洗与干燥之后的玻璃进入到涂胶段，通过自动化仪器完成玻璃的封边注胶；步骤三、玻璃最后进入到平压段，以使得玻璃稳定粘合，完成内置百叶窗玻璃的加
工生产。
22.具体的，如图5与图6所示，传动杆3外表壁通过两组相反的螺纹槽同时与两组布水管2顶部内表壁旋合连接，两组布水管2之间滑动连接有限位杆4，限位杆4一端与清洗仓102内表壁固定连接。
23.传动杆3与布水管2之间的咬合保证了布水管2自身的稳定，同时可通过控制驱动件三的转动而使得传动杆3发生转动，传动杆3外表壁两组相反的螺纹槽会同时为两组布水管2提供驱动力，并配合上穿设在两组布水管2之间的限位杆4的限位，使得两组布水管2进行纵向上的相对运动，以使得两组布水管2之间的间距可根据使用的需求而进行同步调节，从而提高了新型内置百叶玻璃制备装置的适用范围。
24.具体的，如图4所示，清洗段1底部固定安装有集水管15，且集水管15与清洗仓102相以及水仓6导通，多组泄水口7中的一组位于干燥仓2内部，安装座18与固定座与与压辊14底部接触的区域均呈镂空设置，同时安装座18与固定座底部开设有与泄水口7相连通的导流槽24，水仓6顶部固定安装有位于泄水口7下方的固定网仓10，固定网仓10顶部内表壁固定安装有吸附块21。
25.清洗仓101中滴落的水体存在两个去向，一是通过背部的泄水口7直接落入到固定网仓10的顶部，二是进入到底部分布的集水管15内，在通集水管15落入到固定网仓10的顶部，而干燥仓102中，纵向分布的两组转辊5上的吸水层23被压辊14挤压出来的水体会被导流槽24所汇集，并通过与导流槽24导通的一组泄水口7排放到固定网仓10顶部，所有汇集的水体均会在吸附块21的净化后重新在落入到水仓6内，以供应后续玻璃的清洗，完成了水体的循环，从而提高了新型内置百叶玻璃制备装置的节能性。
26.具体的，如图5与图8所示，转辊5外表壁一体成型有卡框13，卡框13内表壁通过胶黏剂与吸水层23固定连接，以保证吸水层23结构的稳定，两组从动轮12结构完全相同，以保证两组从动轮12完成一致的运动规律，限位杆4前端面固定安装还有阻挡片，以避免布水管2脱离限位杆4，固定网仓10是通过螺栓与水仓6内表壁固定连接，以便于固定网仓10与吸附块21的拆装更换。
27.综上所述，本实施例所提供的玻璃进入到清洗段1之后，驱动件一带动齿轮一16转动，齿轮一16与齿轮二17的啮合而带动齿轮二17同步转动，齿轮二17通过皮带一带动其中一组传导轮20转动，多组传动轮20则在皮带二的作用下带动多组传送轮19同步发生转动，以此完成玻璃的传动，玻璃进入到清洗仓101之后，水仓6的水体通过管道转移到布水管2，布水管2则将水体通过喷头进行喷洒，随着玻璃的移动，而达到玻璃各个位置的清洗，接着玻璃继续移动而进入到干燥仓101，此时转辊5保持不动，卡框13内部的吸水层23贴合在玻璃的外表壁，以将玻璃外表壁附着的水体进行吸收，且在一组玻璃清洗完成之后，驱动件二会带动驱动轮11进行转动，驱动轮11会通过与从动轮12的啮合，而使得穿轴22与转辊5以及转辊5上的吸水层23进行指定角度的转动，直至后续干燥的吸水层23处于工作位置，以此类推，直至到第一组吸收水体的吸水层23接触到压辊14，并随着转辊5的转动，压辊14会充分挤压吸水层23，以将吸水层23内部吸收的水体挤出，替代了传统的热气流的方式，且结构较为紧凑，从而提高了新型内置百叶玻璃制备装置的使用效果，传动杆3与布水管2之间的咬合保证了布水管2自身的稳定，同时可通过控制驱动件三的转动而使得传动杆3发生转动，传动杆3外表壁两组相反的螺纹槽会同时为两组布水管2提供驱动力，并配合上穿设在两组
布水管2之间的限位杆4的限位，使得两组布水管2进行纵向上的相对运动，以使得两组布水管2之间的间距可根据使用的需求而进行同步调节，从而提高了新型内置百叶玻璃制备装置的适用范围，清洗仓101中滴落的水体存在两个去向，一是通过背部的泄水口7直接落入到固定网仓10的顶部，二是进入到底部分布的集水管15内，在通集水管15落入到固定网仓10的顶部，而干燥仓102中，纵向分布的两组转辊5上的吸水层23被压辊14挤压出来的水体会被导流槽24所汇集，并通过与导流槽24导通的一组泄水口7排放到固定网仓10顶部，所有汇集的水体均会在吸附块21的净化后重新在落入到水仓6内，以供应后续玻璃的清洗，完成了水体的循环，从而提高了新型内置百叶玻璃制备装置的节能性。
28.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。