一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备的制作方法

本发明涉及弯钢化玻璃变弧设备，具体涉及一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备。

背景技术：

1、钢化玻璃表面具有压应力的玻璃。又称强化玻璃，钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，根据钢化玻璃应用的环境不同，需要将钢化玻璃进一步加工，圆弧弯曲玻璃：也称为热弯玻璃、弧弯玻璃，属于玻璃二次升温至接近软化温度时，按需用要求，经压弯变形而成。按弯曲程度又分为浅弯和深弯。浅弯多用于建筑装演、汽车、船舶挡风玻璃、玻璃家具装饰系列(如电视柜、酒柜、茶几)等；而深弯可广泛用于卧式冷柜、陈列柜台、观光电梯走廊、玻璃顶棚、观赏水族箱等。如果在热弯的同时进行钢化处理就是热弯钢化玻璃，玻璃锅盖属于此类。一些弧形玻璃幕墙为了保证其安全性，多采用热弯钢化玻璃，在对钢化玻璃弯曲加工过程中，需要先将钢化玻璃放置入回火炉内，将钢化玻璃加热后，送入热弯机内，滚轮之间对玻璃挤压，进而将玻璃热弯成弧形玻璃。

2、为了保证多曲面弧形钢化玻璃在成型过程中尽量不变形，通常需要设计专用的多曲面玻璃钢化成型模具，由于构成球形或弧形玻璃造型结构的多曲面弧形钢化玻璃规格多，生产加工过程每一种规格的多曲面弧形钢化玻璃都需要制作专用模具，导致生产设备专用模具数量多、制造成本高，专用模具通用性差，而且生产加工时需要频繁更换安装调试专用模具，生产辅助时间长，生产效率低，因此需要设计一种不需要专用模具也能生产多曲面钢化玻璃的设备，以提高生产效率，降低设备成本，目前也存在采用软轴对玻璃进行成型的设备，但是设备的传动系统设置在软轴端部，同时还包括主动轴和被动轴，在下部软轴的上部还设置有辅助成型的软轴或者滚轮，结构复杂且成型精度不高，现有技术如公开号：cn209890490u中存在以下不足的问题：

3、现有技术中，将成型系统3中横向成型变弧机构12调整至所需要的半径，并按照成型后玻璃形状，调整过渡横向变弧机构191以及横向成型变弧机构12之间的相对高度，相应的将上风栅调整至与横向成型变弧机构12形状相吻合的位置；然后，加热至软化状态的玻璃板从加热炉出来进入渐变过渡段，被渐变过渡段19从玻璃板横向方向上弯曲渐变成型，渐变成型后的玻璃板全部进入成型系统3以后，纵向成型变弧机构7的两端被下成弧机构8牵拉至所需位置成弧，同时上风栅在纵向方向被调整至与纵向成型变弧机构7形状相吻合的位置，玻璃板在自重下成型，并在成型系统3中往复摆动、吹风冷却，完成钢化，但是无法对钢化玻璃进行有扭曲倾斜面加工，因此适用有所限制，由此提出一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备。

技术实现思路

1、本发明提供一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备，包括底座，所述底座顶部四角的位置固定安装有四根立柱，四根所述立柱的顶部固定安装有底板；

3、所述底板的顶部设置有变弧机构，变弧机构包括有八组矩形液压杆，八组所述矩形液压杆分别固定安装在底板的顶部两侧均匀分布，所述矩形液压杆的顶部两侧固定安装有两块支撑板；

4、两块所述支撑板之间设置有两组支撑环，呈上下设置，所述支撑环两侧固定连接有两根角度调节转杆，所述角度调节转杆通过轴承与对应一侧的支撑板转动连接，且底板上方两侧对应两组支撑环的内壁通过轴承转动连接有挤压导轮。

5、本发明技术方案的进一步改进在于：所述支撑板包括有板壳、电机壳、电动机、双向螺纹杆、螺纹块，两组所述板壳分别固定安装在矩形液压杆顶部两侧的位置，所述电机壳固定安装在板壳的顶部，所述电动机固定安装在电机壳的内壁且输出端贯穿板壳延伸至内部，所述双向螺纹杆两端通过轴承转动连接在板壳内壁的顶部与底部且与电动机输出端的转轴固定连接。

6、采用上述技术方案，该方案用于调节两组挤压导轮之间的距离。

7、本发明技术方案的进一步改进在于：所述螺纹块分别螺纹连接在双向螺纹杆的两端并与板壳内壁滑动连接。

8、采用上述技术方案，该方案可以对螺纹块使得移动时更加稳定。

9、本发明技术方案的进一步改进在于：所述挤压导轮包括有空心转杆、压弯辊筒、加热棒、隔热环、蓄电池，所述空心转杆两端通过轴承转动连接在底板上方两侧对应两组支撑环的内壁，所述压弯辊筒固定套设在空心转杆的外壁，所述加热棒固定安装在空心转杆的内壁。

10、采用上述技术方案，该方案通过在内部设置加热棒使得压弯辊筒受热更加均匀，避免不同区域温差较大影响钢化玻璃成型。

11、本发明技术方案的进一步改进在于：所述蓄电池固定连接在空心转杆的右侧一端，且与加热棒电性连接。

12、采用上述技术方案，该方案通过设置蓄电池无需设置电线，避免旋转时受影响。

13、本发明技术方案的进一步改进在于：所述加热棒与蓄电池连接处固定连接有隔热环。

14、采用上述技术方案，该方案避免蓄电池过热影响使用。

15、本发明技术方案的进一步改进在于：所述底座的上方设置有传动机构，所述传动机构包括有伺服电机固定安装在底座的顶部，所述伺服电机输出端转轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮外壁分别啮合有八个第二齿轮且均匀分布，所述底座顶部左侧接近第一齿轮的位置固定连接有转轴支撑板，所述第二齿轮固定连接有传动转杆，所述传动转杆贯穿转轴支撑板通过轴承转动连接，八根所述传动转杆远离第二齿轮的一端固定连接有软轴，八根所述软轴远离传动转杆的一端与挤压导轮左侧的一端固定连接。

16、采用上述技术方案，该方案方便对面移动的挤压导轮进行传动。

17、本发明技术方案的进一步改进在于：八组所述矩形液压杆分别与不同的液压缸连接。

18、采用上述技术方案，该方案矩形液压杆使得可以独立进行伸缩。

19、本发明技术方案的进一步改进在于：所述双向螺纹杆以中间为界限分为两段螺纹，且方向相反。

20、采用上述技术方案，该方案使得双向螺纹杆旋转时可以带动两块螺纹块互相远离或是靠近。

21、本发明技术方案的进一步改进在于：所述角度调节转杆两端通过轴承与螺纹块转动连接。

22、由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

23、1、本发明提供一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备，将加热软化的钢化玻璃穿过两组挤压导轮之间，通过启动电动机带动双向螺纹杆使两块螺纹块靠近或是远离，通过角度调节转杆带动两组支撑环来带动两组挤压导轮调节互相之间的距离，以方便不同厚度的钢化玻璃穿过，通过矩形液压杆伸缩调节液压缸弯曲程度，由于矩形液压杆可以独立伸缩，可以通过伸缩其中一分部一侧矩形液压杆与支撑环与角度调节转杆对钢化玻璃配合，使得挤压导轮倾斜可以进行有斜面扭曲弯曲加工，以增加适用范围。

24、2、本发明提供一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备，通过启动加热棒进行加热，通过空心转杆将热量传递给到压弯辊筒，使压弯辊筒受热均匀，使得钢化玻璃保持合适温度以便于进行弯曲。

25、3、本发明提供一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备，通过启动伺服电机带动第一齿轮旋转，带动啮合的第二齿轮旋转，通过软轴带动挤压导轮旋转，通过设置软轴以便对移动的挤压导轮进行传动。