一种单曲玻璃的弯曲成型工艺的制作方法

本发明涉及玻璃成型工艺，特别是涉及一种单曲玻璃的弯曲成型工艺。

背景技术：

1、曲面玻璃分为单曲玻璃和双曲玻璃两种，单曲玻璃主要应用在显示屏幕盖板领域，双曲玻璃主要应用在汽车玻璃领域。

2、随着玻璃盖板在显示屏中的广泛应用，单曲面3d盖板玻璃以其优越的视感感受，越来越受到大众的喜欢追捧。目前，单曲玻璃的成型工艺主要有烘弯重力成型工艺和烘弯压制成型工艺两种，两种工艺都具有各自的优点和不足。其中，烘弯重力成型工艺的缺陷是容易在单曲方形的垂直方形形成双曲面，造成后期显示屏成品显示不良的情况，当出现显示不良时产品只能报废处理；烘弯压制成型工艺的缺陷则是容易造成玻璃表面磨痕，后期需要再对表面具有磨痕的玻璃进行抛光处理。

3、因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

1、本发明提供一种单曲玻璃的弯曲成型工艺，用以解决上述问题。

2、本发明采用的一个技术方案是：提供一种单曲玻璃的弯曲成型工艺，包括以下步骤：

3、s1、提供具有成形表面的模具轮廓，其成形表面为凸面，成形表面尺寸大于玻璃弯曲后的尺寸；

4、s2、对展平时的玻璃施压使其贴合在模具轮廓的成形表面上，并用不锈钢丝固定，完成预定型；

5、s3、对预定型的玻璃进行化学钢化，在化学钢化的同时完成玻璃的弯曲定型。

6、进一步的，模具轮廓采用不锈钢圆棒制成，其制作方法如下：

7、s11、按照玻璃展平时的边长尺寸，分别偏置40±5mm和-40±5mm，做成一个同心平面外形轮廓；

8、s12、将同心平面外形轮廓弯曲定型成单曲形状，得到模具轮廓。

9、进一步的，同心平面外形轮廓包括外模具轮廓和内模具轮廓，外模具轮廓和内模具轮廓之间由外肋连接。

10、进一步的，模具轮廓的曲率半径比单曲玻璃曲率半径小2％至2.5％。

11、进一步的，不锈钢丝的固定方法如下：

12、s21、预先在模具轮廓的一侧固定至少两根不锈钢丝；

13、s22、当玻璃被贴合在模具轮廓的成形表面上，绷紧不锈钢丝、压住玻璃并固定到模具轮廓的另一侧。

14、进一步的，用不锈钢布加塞到不锈钢丝和玻璃之间，使玻璃和模具轮廓贴合更牢固。

15、进一步的，还提供用于预定型的工装，包括上模和下模，下模上表面具有弧形型面，用于放置模具轮廓，下模内还设置有四个下模气缸，下模气缸的驱动端设置有玻璃定位块，用于定位玻璃的四个角，上模内设置有四个上模气缸，上模气缸的驱动端设置有滚轮，用于压弯玻璃。

16、本发明一种单曲玻璃的弯曲成型工艺的有益效果是：

17、1、通过预压弯玻璃将其固定在模具轮廓上，连同模具轮廓一起进行化学钢化，在化学钢化的同时完成玻璃的弯曲定型，能够有效提高单曲玻璃弯曲成型后的外形和光学效果，尤其适用于曲率较小的单曲玻璃，避免了烘弯重力成型工艺和烘弯压制成型工艺中的缺陷。

技术特征：

1.一种单曲玻璃的弯曲成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种单曲玻璃的弯曲成型工艺，其特征在于，模具轮廓采用不锈钢圆棒制成，其制作方法如下：

3.根据权利要求2所述的一种单曲玻璃的弯曲成型工艺，其特征在于，同心平面外形轮廓包括外模具轮廓和内模具轮廓，外模具轮廓和内模具轮廓之间由外肋连接。

4.根据权利要求3所述的一种单曲玻璃的弯曲成型工艺，其特征在于，模具轮廓的曲率半径比单曲玻璃曲率半径小2％至2.5％。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种单曲玻璃的弯曲成型工艺，其特征在于，不锈钢丝的固定方法如下：

6.根据权利要求5所述的一种单曲玻璃的弯曲成型工艺，其特征在于，用不锈钢布加塞到不锈钢丝和玻璃之间，使玻璃和模具轮廓贴合更牢固。

7.根据权利要求6所述的一种单曲玻璃的弯曲成型工艺，其特征在于，还提供用于预定型的工装，包括上模和下模，下模上表面具有弧形型面，用于放置模具轮廓，下模内还设置有四个下模气缸，下模气缸的驱动端设置有玻璃定位块，用于定位玻璃的四个角，上模内设置有四个上模气缸，上模气缸的驱动端设置有滚轮，用于压弯玻璃。

技术总结
本发明提供一种单曲玻璃的弯曲成型工艺，包括以下步骤：S1、提供具有成形表面的模具轮廓，其成形表面为凸面，成形表面尺寸大于玻璃弯曲后的尺寸；S2、对展平时的玻璃施压使其贴合在模具轮廓的成形表面上，并用不锈钢丝固定，完成预定型；S3、对预定型的玻璃进行化学钢化，在化学钢化的同时完成玻璃的弯曲定型。本发明通过预压弯玻璃将其固定在模具轮廓上，连同模具轮廓一起进行化学钢化，在化学钢化的同时完成玻璃的弯曲定型，能够有效提高单曲玻璃弯曲成型后的外形和光学效果，尤其适用于曲率较小的单曲玻璃，避免了烘弯重力成型工艺和烘弯压制成型工艺中的缺陷。

技术研发人员：吴先圣
受保护的技术使用者：常熟耀皮汽车玻璃有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13