一种高精度亚克力折弯装置的制作方法

本实用新型涉及亚克力生产技术领域，尤其公开了一种高精度亚克力折弯装置。

背景技术：

亚克力是目前市场上常用的透明塑料板材之一，人们通常将需要保护的物件放入由亚克力制成的产品中，因亚力克板的原始状态是一种平板，为满足人们的各种需要，需要将平板亚克力进行不同要求的折弯以满足各种要求，所以亚克力的折弯工序是亚克力生产商必须面对的生产工序，而目前的折弯工艺通常是将亚克力加热后进行手动折弯，而手动折弯的缺陷则是不能保证每件产品精度的一致性，另外效率也低，不能满足量产的需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种高精度亚克力折弯装置。

为实现上述目的，本实用新型的一种高精度亚克力折弯装置，包括工作台，还包括放置于工作台的用于夹持工件的第一夹持组件、放置于工作台用于对第一夹持组件进行加热的加热组件及放置于工作台用于对加热后工件进行折弯定型的第一折弯治具。

进一步的，所述第一夹持组件包括第一托板、第一压板及用于锁紧第一托板和第一压板的第一锁紧件，所述第一锁紧件安装于第一托板，所述第一托板与第一压板可拆卸连接。

进一步的，所述加热组件包括安装于工作台的支架、安装于所述支架的至少一个安装件及安装于安装件的至少一个加热件。

进一步的，所述安装件的数量为两个，其中一个安装件固定安装于支架，另一个安装件滑动安装于支架，所述每个安装件均设置有一个加热件，所述加热件安装于所述安装件。

进一步的，所述第一折弯治具设置有用于放置第一夹持组件的第一容置空间，所述第一夹持组件放置于第一容置空间时，第一托板与第一容置空间间隙配合。

进一步的，还包括放置于工作台的第二夹持组件及放置于工作台的第二折弯治具。

进一步的，所述第二夹持组件包括第二托板及第二压板，所述第二托板与第二压板可拆卸连接。

进一步的，所述第二折弯治具设置有用于放置第二夹持组件的第二容置空间及位于第二容置空间周边的第二侧壁，所述第二夹持组件放置于第二容置空间时，第二托板与第二容置空间间隙配合。

本实用新型的有益效果：通过本实用新型的一种高精度亚克力折弯装置，通过将亚克力产品夹持于夹具中，接着将夹持亚克力产品的夹具放置加热组件中进行整体加热，然后将加热后的夹具放置折弯治具中对加热后的亚克力进行折弯，通过夹具和折弯治具的使用，解决亚克力产品加工的高精度问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的第一夹持组件夹持工件时的示意图。

图3为本实用新型的加热组件结构示意图。

图4为本实用新型的第一夹持组件与第一折弯治具组合示意图。

图5为本实用新型的第一次折弯效果示意图。

图6为本实用新型的第二夹持组件结构示意图。

图7为本实用新型的第二折弯治具结构示意图。

图8为本实用新型的第二次折弯效果示意图。

附图标记包括：

1—工作台 2—第一夹持组件 21—第一托板

22—第一压板 23—第一锁紧件 3—加热组件

31—支架 32—安装件 33—加热件

4—第一折弯治具 41—第一容置空间 42—第一侧壁

5—第二夹持组件 51—第二托板 52—第二压板

6—第二折弯治具 61—第二容置空间 62—第二侧壁

7—亚克力平板件 8—亚克力件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

实施例一。

亚力克板单边折弯工艺。

请参阅图1，本实用新型的一种高精度亚克力折弯装置，包括放置于工作台1的用于夹持工件的第一夹持组件2、放置于工作台1的用于对第一夹持组件2进行加热的加热组件3及放置于工作台1用于对加热后的工件进行折弯定型的第一折弯治具4。

具体的，将按照图纸加工后的亚克力平板件放置于第一夹持组件2内，然后将放有亚克力平板件的第一夹持组件2放置于加热组件3进行加热，最后将加热后的亚克力平板件及第一夹持组件2一起放置于第一折弯治具4内进行亚克力平板的折弯。

有益效果：通过本实用新型的高精度亚克力折弯装置，将亚克力进行连续夹装、加热及折弯工序，而对亚克力的折弯则采用第一折弯治具来完成，达到亚力克折弯规格一致的目的，同时使用第一折弯治具也大大提高了亚克力的折弯精度，满足高精度亚克力加工要求的目的。

请参阅图2，所述第一夹持组件2包括第一托板21、第一压板22及用于锁紧第一托板21和第一压板22的第一锁紧件23，所述第一锁紧件23安装于第一托板21，所述第一托板21与第一压板22可拆卸连接。

具体的，将待加工的亚克力平板件放置于第一托板21上表面，然后第一压板22放置于待加工的亚克力平板件的上表面，接着旋转第一锁紧件23，第一锁紧件23为蝶形螺母螺栓组合件，其中螺栓的一端螺接于第一托板21，蝶形螺母螺接于螺栓的另一端，通过旋紧蝶形螺母使第一压板22将待加工的亚克力平板件牢固固定于第一托板21与第一压板22之间，达到待加工的亚克力平板件位置固定的目的。

请参阅图3. 所述加热组件3包括安装于工作台1的支架31、安装于所述支架31的至少一个安装件32及安装于安装件32的至少一个加热件33，所述安装件32的数量为两个，其中一个安装件32固定安装于支架31，另一个安装件32滑动安装于支架31，所述每个安装件32均设置有一个加热件33，所述加热件33安装于所述安装件32。

具体的，将夹持有亚克力平板件7的第一夹持组件2放置于加热组件3的上部进行加热，本实施例中的加热组件3包括两个安装件32，其中一个安装件32固定于支架31，另一个安装件32滑动连接于支架31，将第一夹持组件2的两侧边分别放置于两个安装件32的上表面，其中一个安装件32可以根据第一夹持组件2的规格进行位置调节，增加装置使用的灵活性，另外安装于安装件32的加热件33单独控制，根据亚克力折弯的位置需要，开启一个或两个加热件，进一步提高本实用新型装置使用的灵活性，合理使用电能。

请参阅图4，所述第一折弯治具4设置有用于放置第一夹持组件2的第一容置空间41及位于第一容置空间周边的侧壁42，所述第一夹持组件2放置于第一容置空间41时，第一托板21与第一容置空间41间隙配合。

具体的，第一折弯治具4设有第一容置空间41，当夹持有加热后亚克力的第一夹持组件2放置于第一容置空间41时，加热后的亚克力在第一容置空间41在侧壁42的压力作用下，亚克力的一侧边被折弯，折弯角度同侧壁42的角度一致。

请参阅图5，加热后的第一夹持组件2与亚克力平板件7一起放置第一折弯治具4内，亚克力平板件7的一边被折弯。

实施例二。

亚力克板三边折弯工艺。

本实施例第一边折弯部分与实施例一相同，对其他两边折弯说明如下。

请参阅图6，还包括放置于工作台1的第二夹持组件5及放置于工作台1的第二折弯治具6。

所述第二夹持组件5包括第二托板51及第二压板52，所述第二托板51与第二压板52可拆卸连接。

将折弯一边的亚克力板件8放入第二托板51，接着将第二压板52放置亚克力件8的上面，锁紧第二托板51及第二压板52（图中未标识相应锁紧件），然后将夹持有亚克力件8的第二夹持组件5放入加热组件3的上面进行加热。

请参阅图7和图8，所述第二折弯治具6设置有用于放置第二夹持组件5的第二容置空间61及位于第二容置空间61周边的第二侧壁62，所述第二夹持组件5放置于第二容置空间61时，第二托板51与第二容置空间6间隙配合。

将加热后的第二夹持组件5放入第二折弯治具6的第二容置空间61，在第二侧壁62的作用下亚克力的两侧边被折弯，最后形成所需亚力克产品。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。