一种大型塑料壳体加工工艺的制作方法

本发明涉及医学类科研及教学实验设备领域，特别是一种大型塑料壳体加工工艺。

背景技术：

参考专利号为cn201510180840生物机能实验设备外壳加工工艺，小批量大型塑料实验设备壳体的制作流程为：选料-解析模型-下料加工-靠模粘接-表面处理。加工原料为1.2m×2.4m的abs板材，厚度1-10mm，常用3mm和5mm两种厚度。下料加工一般都是使用雕刻机，不再使用其他自动化设备。受限于板材原料及雕刻机的加工能力，只能将大型平板原料按轮廓进行简单切割，后期粘接成型全靠手工制作，加工周期长，效率低。当年产量只有几十台或几百台时采用这种方式还能供的上货，但当年产量上千台但又无法达到上万的大批量时加工就很受限，产量不大不小用注塑模具加工投入大收不回成本，用手工靠模粘接又达不到产量需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种大型塑料壳体加工工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种大型塑料壳体加工工艺，包括选料、解析模型、下料加工、靠模粘接和表面处理，其特征在于：在所述靠模粘接工艺中，引入模具成型加工工艺，该成型加工工艺将拆件对象采用模具加工，手板厂只做简单的平板结构和粘接工作。

所述工艺方法包括以下步骤：

a、选料：根据预设条件选择材料种类，所述预设条件包括：设备类型、设备用途、设备使用环境、设备外形、使用对象；

b、解析模型：根据将输入的设备模型以特征和曲面为单位进行拆分；

c、模具成型加工：将拆分对象采用模具成型加工；

d、表面处理：用抛光机打磨光滑，打磨时先粗磨后精磨，然后按照该塑料壳体外观效果分色喷漆，先喷底漆，然后喷二次面漆。

进一步地，所述拆分对象包括难成型的复杂曲面或特征、粘接工作量大的结构和粘接存在风险的结构。

进一步地，针对结构简单的大型曲面，所述模具成型加工采用板材为原料做吸塑工艺加工。

进一步地，针对复杂结构或者微小特征，所述模具成型加工采用注塑工艺加工。

进一步地，针对具有相同截面的连续特征结构，所述模具成型加工采用挤塑工艺加工。

进一步地，所述连续特征结构包括管、条或型材。

进一步地，所述模具成型加工中，圆角特征用切割1/4管材代替。

进一步地，所述模具采用一般钢材制作，不需做材料的硬化处理，也不需进行晒纹等模具表面处理。

本发明具有以下优点：

1、采用模具成型，可减轻粘接难度和粘接工作量，对靠模粘接人员的技能要求更低；由于模具采用一般钢材制作，不需做材料的硬化处理，也不需进行晒纹等模具表面处理，故而造价低，能快速收回成本。

2、模具成型加工的产品精度和结构强度更高，模具零件单价低，从而节约成本。

3、模具成型加工效率高，加工周期短，适合大批量加工生产。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的后视图；

图中：101-小抽屉，102-大抽屉，103-台面圆角，104-小柜门，105-桌面圆角，106-大柜门，107-键盘抽屉，108-信号采集面板，109-附件支架，110-桌面斜圆角，111-usb面板，112-操作面板，113-呼吸口，114-收线盒，115-呼吸机壳体，116-立臂，201-灯箱，202-桌面支撑，203-右鼓包，204-左鼓包，301-立臂圆角，302-操作台圆角，303-柜体圆角，401-长装饰条，402-短装饰条。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示一种大型塑料壳体，工艺方法如下：包括选料、解析模型、下料加工、靠模粘接和表面处理，其特征在于：在所述靠模粘接工艺中，引入模具成型加工工艺，该成型加工工艺将拆件对象采用模具加工，手板厂只做简单的平板结构和粘接工作，由于拆分对象为难成型的复杂曲面或特征、粘接工作量大的结构和粘接存在风险的结构，因此降低了粘接难度，节省了工作时间；由于模具采用一般钢材制作，不需做材料的硬化处理，也不需进行晒纹等模具表面处理，故而模具的成本低，便于收回模具投入成本，使用模具成型加工，也可降低材料成本，提升加工效率。

所述工艺方法的步骤如下，首先选料：根据设备类型、设备用途、设备使用环境、设备外形、使用对象选取材料；然后解析模型：根据将输入的设备模型以特征和曲面为单位进行拆分，将模型拆分成四部分，第一部分包括小抽屉101、大抽屉102、台面圆角103、小柜门104、桌面圆角105、大柜门106、键盘抽屉107、信号采集面板108、附件支架109、桌面斜圆角110、usb面板111、操作面板112、呼吸口113、收线盒114、呼吸机壳体115和立臂116，第二部分包括灯箱201、桌面支撑202、右鼓包203和左鼓包204，第三部分包括立臂圆角301、操作台圆角302和柜体圆角303，第四部分包括长装饰条401和短装饰条402；然后模具成型加工：将拆分对象采用模具成型加工，由于拆分的第一部分为复杂结构或者微小特征，所以模具成型加工采用注塑工艺加工，其中的圆角特征，因其不是简单的圆柱面结构，圆柱面还有沟槽等特征，故也采用注塑工艺加工；由于拆分的第二部分为结构简单的大型曲面，所以模具成型加工采用板材为原料做吸塑工艺加工；由于拆分的第三部分为圆角特征，所以采用切割1/4管材代替模具成型加工；由于拆分的第四部分为条状，所以模具成型加工采用挤塑工艺加工，若对象为管类和型材类具有相同截面的连续特征结构，也采用挤塑工艺加工；通过对拆分对象进行具体的模具成型加工方式分类，方便了快速成型，提升了工作效率；最后表面处理：由于模具成型加工采用的模具采用一般钢材制作，没有做材料的硬化处理，也没有进行晒纹等模具表面处理，故而还需对成型后的零部件做表面处理，首先用抛光机打磨光滑以满足该塑料壳体表面要求，打磨时先粗磨后精磨，然后按照该塑料壳体外观效果分色喷漆，先喷底漆，然后喷二次面漆达到该塑料壳体的外观颜色要求。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种大型塑料壳体加工工艺，本发明的工艺方法包括选料、解析模型、下料加工、靠模粘接和表面处理，其特征在于：在所述靠模粘接工艺中，引入模具成型加工工艺，该成型加工工艺将拆件对象采用模具加工，手板厂只做简单的平板结构和粘接工作。本发明专为解决年产量千台级的大型塑料机壳的中批量加工问题，提供一种高效率、低成本的加工工艺方法。

技术研发人员：杨波
受保护的技术使用者：成都泰盟软件有限公司
技术研发日：2018.12.18
技术公布日：2019.03.29