一种拉挤生产工艺用封闭式浸胶槽结构的制作方法

本实用新型属于复合材料加工制造技术领域，具体涉及一种拉挤生产工艺用封闭式浸胶槽结构。

背景技术：

复合材料制品的制造工艺有多种，拉挤成型制造工艺是最为常见的一种，拉挤成型工艺是指玻璃纤维纱或增强布及毡等材料在外力牵引作用下，经过浸渍调配好的树脂胶液，再通过挤压成型和模具加热固化后进行定长切割，得到玻璃钢复合材料制品的一种制备工艺方法。

在复合材料的拉挤成型工艺过程中，纤维浸渍树脂基体是至关重要的一个步骤，在这一工序下，操作人员需要将不饱和热固性树脂和固化剂催化剂及脱模剂按照一定比例调配完毕，放入到拉挤设备的盛放树脂胶槽中，然后使纤维增强材料浸渍树脂，在这一工序模块下，树脂的粘度及纤维浸润树脂的程度都直接影响拉挤成型复合材料产品的最终质量。

现今市场上销售的拉挤工艺生产线设备中，盛放树脂的浸胶槽结构形式和使用功能较为单一，为敞开式的胶槽结构，且胶槽的制作水平和质量较为粗糙，通常是一个铁架固定一个铁槽即形成了生产线的树脂浸胶槽模块，这种构型存在一定的缺点和问题，例如纤维增强材料不能很好的完全浸渍到树脂，且纤维纱在进入浸胶槽前和在浸胶槽内容易发生堆积和团聚现象；树脂在敞开式的浸胶槽中挥发出的气味较浓重，散布于空气中，操作工人长时间吸收会对身体产生潜在危害，且在敞开式的浸胶槽中树脂溶剂挥发过快，会造成树脂胶液的粘度增大，影响纤维浸润效果；增强纤维在浸润树脂后离开浸胶槽，表面会带出多余的树脂，树脂滴落到地面或设备上，造成污染和大量的浪费；在拉挤连续制造过程中，随着纤维浸渍树脂，胶槽中树脂量会逐渐减少，需要有操作人员在浸胶槽前时刻观察树脂量变化，避免树脂过少，纤维不能很好的浸渍到树脂，从而影响后续的制造过程，进而影响拉挤制品质量和性能。

因此，为满足工艺需求，制造出高质量的拉挤成型产品，提供一种多功能封闭式拉挤生产线浸胶槽结构，是目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种拉挤生产工艺用封闭式浸胶槽结构，技术方案如下所述：

一种拉挤生产工艺用封闭式浸胶槽结构，包括胶槽架、以及设置在胶槽架上左端的前分纱导板、右端的后分纱导板、胶槽架中间的浸胶槽本体、胶槽架下方的万向轮、浸胶槽本体出料端设置的挤压胶辊和接胶槽；

所述前分纱导板和后分纱导板上分别设置供纤维纱穿过的导纱孔；

浸胶槽本体为封闭式结构，封闭式浸胶槽本体与胶槽架通过焊接或螺栓固定连接，浸胶槽本体上对应前分纱导板和后分纱导板上导纱孔位置处开有供纤维纱通过的通孔；浸胶槽本体包括中空的夹层，所述浸胶槽本体的夹层侧壁上设置第一介质进口，浸胶槽本体下方设置热电偶加热元器件来加热浸胶槽本体夹层内的介质；浸胶槽本体侧壁上设置液面观测口、液面感应器和树脂物料加注口；浸胶槽本体外表面设置有保温隔热板，以防止浸胶槽本体的热量流失并避免操作人员发生烫伤。所述保温隔热材料为聚酯蜂窝板或复合材料波纹板。

优选的，所述前分纱导板和后分纱导板均为可移动式分纱导板，在前分纱导板、后分纱导板和胶槽架的立柱上均开有定位销孔，前、后分纱导板与胶槽架的立柱相接触，通过在对应定位销孔内放置销钉将前、后分纱导板与胶槽架固定连接在一起，通过改变前、后分纱导板与胶槽架柱上对应的定位销孔位置实现分纱导板上下可移动的目的。浸胶槽的前后两端均设置有可移动式分纱导板，前分纱导板可以控制纱进入胶槽的位置及走向，导板设置成可上下滑动式的，可以控制纱的上下位置走向。浸胶槽后端的可移动式的分纱导板可使浸胶后的纤维纱均匀分散，达到与方格布及短切毡等增强材料均匀接触的目的，不会使浸胶玻纤纱发生堆聚现象，保证了制品的质量。

优选的，所述封闭式浸胶槽本体上方设置浸胶槽顶盖，浸胶槽顶盖上设置可开闭的密封端盖，方便操作人员通过密封端盖进行胶槽内的排纱穿纱工作，穿纱结束后关闭端盖，封闭式浸胶槽可以有效的阻止树脂胶液的气味散布到外部且有效的阻止了空气中的杂质进入到胶槽的胶液中，以防污染胶液。封闭式胶槽的另一优势是防止胶液中溶剂挥发过快，造成树脂胶液的粘度增大，影响纤维纱的浸胶效果。

前分纱导板上设置供每一根纤维纱穿过的导纱孔，实现了浸胶前分纱的效果；另外，后分纱导板上有规则的导纱孔，每一根纤维纱在浸渍过树脂后穿过分纱导板的一个导纱孔，使每一根纤维纱在胶槽浸胶后不会产生互相干涉的现象，实现了浸胶后分纱的效果。

优选的，所述浸胶槽本体的夹层内介质为水或油，以水浴或油浴的方式来加热和控制浸胶槽本体中树脂胶液的温度恒定。

优选的，所述浸胶槽本体内部垂直于纤维纱走向设置展纱张力辊，所述展纱张力辊为互相平行设置的三个，中间的展纱张力辊的水平高度高于两边的展纱张力辊，三个展纱张力辊对纤维纱施以张力，可对纤维纱产生张紧作用，三个展纱辊筒高低布置增大了增强纤维纱在辊筒上的包角，提升了展纱的效果，防止纱在胶槽的胶液中发生团聚现象，且张力辊起到导向的作用，很好的控制了纱在胶槽中的走向。

优选的，所述浸胶槽本体内部顶端设置可移动式桁架和增强材料放置杆，所述可移动式桁架包括套管式的内矩形柱管和外矩形柱管两个金属矩形柱管，外矩形柱管与胶槽架顶端杆固定为一个整体，内矩形柱管通过限位结构与增强材料放置杆相连接，所述连接方式可为焊接或其他机械连接方式，内金属矩形柱管和外金属矩形柱管之间装有滚轮，内金属矩形柱管沿外金属矩形柱管滑动，实现了增强材料放置架随着桁架移动的目的。所述增强材料放置杆用于放置拉挤生产过程中使用的方格布及短切毡等增强材料，通过调节可移动式桁架的前后位置可以方便控制增强材料的前后位置，增强材料放置杆的高低位置可以通过限位结构来调整，实现了增强材料上下位置的控制。

所述浸胶槽的右端设置了挤压胶辊，浸润树脂基体的纱经过胶辊后，通过调节挤压胶辊之间的夹紧力，可以有效的控制纤维纱上的树脂含量，避免不必要的浪费。同时在挤压胶辊的压力作用下可以使树脂进一步的更好的浸入到纤维纱的深层，防止了纱深处浸渍不均或浸渍不到，影响制品质量。同时压辊起到了排除浸润树脂基体的玻纤纱中气体的作用，防止有气泡产生，影响制品的质量。

优选的，所述挤压胶辊包括两个压辊，在两个所述压辊的表面分别沿轴向设置相互啮合的凹槽和突起，上下两个压辊形成类似齿轮啮合的形状，浸胶后的纱通过带凹槽和突起的挤压胶辊，进一步起到了浸胶纱分纱匀纱的作用，防止浸润树脂的纤维纱发生堆积现象，导致后续制品质量不均一。

优选的，所述接胶槽位于挤压胶辊的正下方，所述接胶槽顶端为带斜面的开口，接胶槽的开口与浸胶槽架无间隙连接，浸胶后的纤维纱通过挤压胶辊挤压后溢流出来的胶沿接胶槽开口的斜面流入到接胶槽中，所述接胶槽为中空夹层结构，接胶槽槽壁上设置夹层的第二介质进口，接胶槽底部设置接胶槽热电偶对夹层结构的介质水或油进行加热，通过水浴或油浴的方式对接胶槽中的树脂基体温度进行控制，所述接胶槽下端设置循环管路连接至浸胶槽本体，所述循环管路的接胶槽端设置导流管开关阀，在循环管路上设置循环导流泵，通过导流管开关阀和循环管路将接胶槽中的树脂引入到浸胶槽本体中，有效的避免了浪费，减少了制备成本。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型提供的浸胶槽可以使纤维很好的完全浸润树脂基体，纤维增强材料在浸渍树脂过程中不会发生堆积和团聚现象，同时降低气味的散布和树脂溶剂的挥发，很好的减少了树脂的浪费和产品废料率，提高拉挤生产制品的质量，缩短了制备成本，满足市场需求的同时带来了极大的便利；

(2)纤维纱在进入浸胶槽前和在浸胶槽内容易发生堆积和团聚现象，本申请提供了前、后分纱导板，前分纱导板可以控制纱进入胶槽的位置及走向，浸胶槽后端的可移动式的分纱导板可使浸胶后的玻纤纱均匀分散，达到与方格布及短切毡等增强材料均匀接触的目的，不会使浸胶玻纤纱发生堆聚现象，保证了制品的质量。分纱导板上有许多排列规则的小孔，每一根纤维纱穿过一个孔然后进入到浸胶槽，这样每根纱在进入胶槽前是独立分开的，不会互相干涉，就不会出现堆积和团聚；由于在进入胶槽前是不会出现堆积和团聚现象，纤维纱通过展纱张力辊做导向和控制张力，在胶槽中浸胶，浸胶后不会出现堆积现象。纤维纱通过胶槽浸胶中的展纱张力辊进行两次浸胶后又通过后面的挤压胶辊，使树脂更好的浸润到纤维纱的深层，达到完全浸润的目的；

(3)挤压胶辊的下端设置有接胶槽，浸胶后的纱通过挤压辊溢流出来的胶可流入到下端的接胶槽中，当接胶槽中的胶达到一定量时，可打开下端开关阀并通过循环导流泵及循环管路将其中的树脂引入到浸胶槽中，有效的避免了浪费；浸胶槽本体和接胶槽设置为带有进水口或进油口的中空夹层结构，通过水浴或油浴的方式对浸胶槽本体和接胶槽中的树脂基体温度进行控制。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型提供的一种拉挤生产工艺用封闭式浸胶槽结构的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种拉挤生产工艺用封闭式浸胶槽结构中挤压胶辊啮合齿面示意图；

图3为本实用新型提供的一种拉挤生产工艺用封闭式浸胶槽结构中可移动式分纱导板结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种拉挤生产工艺用封闭式浸胶槽结构中移动桁架及增强材料放置杆结构示意图；

其中，1-前分纱导板；2-纤维纱；3-胶槽架；4-钢制万向轮；5-浸胶槽本体；6-热电偶加热元器件；7-液位感应器；8-液面观测口；9-展纱张力辊；10-可移动式桁架；11-浸胶槽顶盖；12-密封端盖；13-树脂物料加料口；14-后分纱导板；15-第一介质进口；16-循环导流泵；17-导流管开关阀；18-接胶槽；19-第二介质进口；20-挤压胶辊；21-增强材料放置杆；22-挤压胶辊啮合齿面；23-树脂胶液；24-循环管路；25-接胶槽热电偶；26-限位结构；211-铰接件；212-放置杆连接片；213-放置杆本体。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

一种拉挤生产工艺用封闭式浸胶槽结构，如图1所示，包括胶槽架3、以及设置在胶槽架上左端的前分纱导板1、右端的后分纱导板14、胶槽架中间的浸胶槽本体5、胶槽架下方的钢制万向轮4、浸胶槽本体出料端设置的挤压胶辊20和接胶槽18；

所述前分纱导板和后分纱导板上均设置供纤维纱2穿过的导纱孔；

浸胶槽本体5为封闭式结构，封闭式浸胶槽本体5与胶槽架3通过焊接或螺栓固定连接，浸胶槽本体5上对应前分纱导板和后分纱导板上导纱孔位置处开有供纤维纱通过的通孔；浸胶槽本体5为中空夹层结构，所述浸胶槽本体的夹层侧壁上设置第一介质进口15，浸胶槽本体下方设置热电偶加热元器件6来加热浸胶槽本体夹层内的介质；浸胶槽本体侧壁上设置液面观测口8、液面感应器7和树脂物料加注口13；且浸胶槽本体外表面设置保温隔热板，很好的防止了胶槽的热量流失，同时避免操作人员发生烫伤，保护操作人员。所述保温隔热材料为聚酯蜂窝板或复合材料波纹板。

作为一个优选的实施例，如图3所示，所述前分纱导板和后分纱导板均为可移动式分纱导板，在前分纱导板、后分纱导板和胶槽架的立柱上均开有定位销孔，前、后分纱导板与胶槽架的立柱相接触，通过在对应定位销孔内放置销钉将前、后分纱导板与胶槽架固定连接在一起，通过改变前、后分纱导板与胶槽架柱上对应的定位销孔位置实现分纱导板上下可移动的目的。

具体的，所述封闭式浸胶槽本体5上方设置浸胶槽顶盖11，浸胶槽顶盖11上设置可开闭的密封端盖12，方便操作人员通过密封端盖12进行胶槽内的排纱穿纱工作，穿纱结束后关闭端盖，封闭式浸胶槽可以有效的阻止树脂胶液23的气味散布到外部且有效的阻止了空气中的杂质进入到胶槽的胶液中，以防污染胶液。封闭式胶槽的另一优势：防止胶液中溶剂挥发过快，造成树脂胶液的粘度增大，影响纤维纱的浸胶效果。

左端的前分纱导板上设置供每一根纤维纱2穿过的导纱孔，实现了浸胶前分纱的效果；另外，右端的后分纱导板上有规则的导纱孔，每一根纤维纱在浸渍过树脂后穿过分纱导板的一个导纱孔，使每一根纤维纱在胶槽浸胶后不会产生互相干涉的现象，实现了浸胶后分纱的效果。前后分纱导板的结构如图3所示。

所述浸胶槽本体的夹层内介质为水或油，以水浴或油浴的方式来加热和控制浸胶槽本体中树脂胶液的温度恒定。

所述浸胶槽本体5内部垂直于纤维纱走向设置展纱张力辊9，所述展纱张力辊为互相平行设置的三个，中间的展纱张力辊的水平高度高于两边的展纱张力辊，三个展纱张力辊对纤维纱施以张力，可对纤维纱产生张紧作用，三个展纱辊筒高低布置增大了增强纤维纱在辊筒上的包角，提升了展纱的效果，防止纱在胶槽的胶液中发生团聚现象，且张力辊起到导向的作用，很好的控制了纱在胶槽中的走向。

所述浸胶槽本体内部顶端设置可移动式桁架10和增强材料放置杆21，所述可移动式桁架和增强材料放置杆通过焊接或其他机械连接方式相连，所述可移动式桁架结构包括套管式的内矩形柱管和外矩形柱管两个金属矩形柱管，外矩形柱管与胶槽架顶端杆固定为一个整体，内矩形柱管与限位结构及增强材料放置杆相连，内、外金属矩形柱管之间装有滚轮，实现了增强材料放置架随着桁架移动的目的。所述增强材料放置杆用于放置拉挤生产过程中使用的方格布及短切毡等增强材料，通过调节可移动式桁架10的前后位置可以方便控制增强材料的前后位置(垂直于图4所示的平面)，增强材料放置杆21的高低位置可以通过限位结构26来进行调节，实现了增强材料上下位置的控制。如图4所示，限位结构26包括与内矩形柱管和增强材料放置杆分别固定连接的带有定位销孔的连接杆，通过穿过定位销孔的销钉连接和调整增强材料放置杆21的上下位置。所述增强材料放置杆21包括放置杆本体213、放置杆连接片212、以及与限位结构26固定连接的铰接件211，方格布及短切毡等增强材料搭在放置杆本体213上。

所述浸胶槽的右端设置了挤压胶辊20，浸润树脂基体的纱经过胶辊后，通过调节挤压胶辊之间的夹紧力，可以有效的控制纤维纱上的树脂含量，避免不必要的浪费。同时在挤压胶辊的压力作用下可以使树脂进一步的更好的浸入到纤维纱的深层，防止了纱深处浸渍不均或浸渍不到，影响制品质量。同时压辊起到了排除浸润树脂基体的玻纤纱中气体的作用，防止有气泡产生，影响制品的质量。

作为一个典型的实施例，所述挤压胶辊包括两个压辊，在两个所述压辊的表面分别沿轴向设置相互啮合的凹槽和突起，上下两个压辊形成类似齿轮啮合的形状，如图2所示，为挤压胶辊啮合齿面22的示意形状，浸胶后的纱通过带凹槽和突起的挤压胶辊，进一步起到了浸胶纱分纱匀纱的作用，防止浸润树脂的纤维纱发生堆积现象，导致后续制品质量不均一。

所述接胶槽位于挤压胶辊的正下方，所述接胶槽顶端为带斜面的开口，接胶槽的开口与浸胶槽架无间隙连接，浸胶后的纤维纱通过挤压胶辊挤压后溢流出来的胶沿接胶槽开口的斜面流入到接胶槽中，所述接胶槽为中空夹层结构，接胶槽槽壁上设置夹层的第二介质进口19，接胶槽底部设置接胶槽热电偶25对夹层结构的介质水或油进行加热，通过水浴或油浴的方式对接胶槽中的树脂基体温度进行控制，所述接胶槽下端设置循环管路24连接至浸胶槽本体5，所述循环管路的接胶槽端设置导流管开关阀17，在循环管路上设置循环导流泵16，通过导流管开关阀17和循环管路24将接胶槽中的树脂引入到浸胶槽本体5中，有效的避免了浪费，减少了制备成本。

在本实用新型提供的一种拉挤生产工艺用封闭式浸胶槽结构中，胶槽架底座下方设置有四个万向轮，可以轻易挪动设备，万向轮带有锁紧功能，移动完毕后可以通过锁紧装置锁住胶槽架，防止其移动，且万向轮为钢制万向轮，结实耐用，稳定性更好；

浸胶槽下端设置为中空夹层结构，在夹层中注入水或油，通过水浴或油浴的方式来保证胶槽中胶液的温度达到恒定。且胶槽外表面设置有保温隔热材料，很好的保证了胶槽的热量流失，同时防止操作人员发生烫伤，保护操作人员；

在浸胶槽外部设有液位观测口及液位感应提示器，在拉挤工艺生产过程中，操作人员可通过液位观测口观察胶液的量，同时当胶槽中胶液量过低时，液面即将低于增强玻纤纱的位置时，液面感应器报警，感应灯亮，可提醒操作人员尽快加注基体树脂到胶槽中，以防树脂太少，增强纱不能很好的浸润树脂影响拉挤产品的质量；浸胶槽侧边设置带有限流阀的进料口，不用打开上端盖，通过进料口以及外置设备加液泵即可将配置好的树脂基体加注到胶槽中，省时省力。

综上，本实用新型所设计的拉挤生产工艺用封闭式浸胶槽结构简单且新颖，可以使纤维很好的完全浸润树脂基体，纤维增强材料在浸渍树脂过程中不会发生堆积和团聚现象，同时降低气味的散布和防止空气中杂质进入到浸胶槽中且有效的避免了树脂溶剂的挥发，通过挤压辊和接胶槽可以很好的控制树脂的浪费和产品废料率，提高拉挤生产制品的质量，缩短了制备成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。