一种活性炭新型立式炭化炉的制作方法

1.本实用新型涉及炭化炉技术领域，尤其涉及一种活性炭新型立式炭化炉。


背景技术：

2.新型炭化炉是一种环保型炉具，采用了物料在炭化过程中产生的一氧化碳，甲烷，氧气等可燃气体回收，净化，循环燃烧的先进技术，既解决了普通炭化炉在过程中产生的浓烟对环境的污染的问题，又解决了木炭机设备所需的热能问题，新型炭化炉的种类多种多样，其中就包括一种活性炭新型立式炭化炉。
3.目前市面上的大多数活性炭新型立式炭化炉，其上的过滤网一般是使用螺栓进行安装固定，当过滤网因长时间使用而需要更换时往往需要拆卸螺栓来进行更换，操作起来十分繁琐，耗时耗力，从而降低炭化炉的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，目前市面上的大多数活性炭新型立式炭化炉，其上的过滤网一般是使用螺栓进行安装固定，当过滤网因长时间使用而需要更换时往往需要拆卸螺栓来进行更换，操作起来十分繁琐，耗时耗力，从而降低炭化炉的工作效率，而提出的一种活性炭新型立式炭化炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种活性炭新型立式炭化炉，包括炉体，所述炉体上固定连接有通风管，所述通风管上安装有第一安装块，所述第一安装块上固定连接有过滤网以及风机；
7.所述通风管上设置有夹持机构，所述夹持机构包括通风管上固定连接的两个第二安装块，每个所述第二安装块上滑动设置有内杆，所述内杆通过第二弹簧和第二安装块连接，所述通风管上滑动设置有第一环形块，每个所述内杆均和第一环形块固定连接，所述通风管上滑动设置有两个卡块，每个所述卡块均通过第一弹簧和通风管连接，所述第一安装块上固定连接有第二环形块，每个所述卡块均和第二环形块卡接。
8.优选的，所述第一环形块上固定连接有两个滑块，每个所述滑块均和通风管滑动连接。
9.优选的，所述第一环形块上固定连接有两个第三安装块，每个所述第三安装块上均滑动设置有定位杆，所述定位杆通过第三弹簧和第三安装块连接，每个所述定位杆均和第一安装块卡接，每个所述定位杆上均固定连接有第四安装块，所述第四安装块上螺纹连接有限位杆。
10.优选的，所述炉体上固定连接有温度计，所述炉体上固定连接有气压计。
11.优选的，所述炉体上转动连接有密封门，所述密封门上固定连接有把手。
12.优选的，所述炉体上固定连接有多个支撑底座，每个所述支撑底座上均设置有防滑纹。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.当过滤网因长时间的使用而需要更换时，在限位杆上施加作用力，使得定位杆和第一安装块完全脱离卡接的状态，再在第一环形块上施加作用力直至第一环形块和两个卡块完全脱离，两个卡块和第二环形块完全脱离卡接的状态，同时定位杆和第一安装块发生相对滑动，直至定位杆和第一安装块完全脱离，定位杆移动到通风管上，通过第一环形块和卡块的相互配合，可以在不拆卸螺栓的情况下，快速的对过滤网进行更换，操作起来省时省力，十分简单，从而提高炭化炉的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种活性炭新型立式炭化炉的正面结构示意图；
16.图2为通风管和第一安装块的正面结构示意图；
17.图3为通风管和第一安装块的正面剖视结构示意图。
18.图中：1炉体、2支撑底座、3密封门、4把手、5气压计、6温度计、7第二环形块、8过滤网、9风机、10通风管、11第一环形块、12第一安装块、13定位杆、14第三安装块、15第四安装块、16限位杆、17卡块、18第二安装块、19内杆、20滑块、21第一弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
21.参照图1-3，一种活性炭新型立式炭化炉，包括炉体1，炉体1上固定连接有温度计6，炉体1上固定连接有气压计5，温度计6和气压计5的设置，使得工作人员可以实时了解炉内的温度和气压情况，从而确保炭化炉的正常运行，炉体1上转动连接有密封门3，密封门3上固定连接有把手4，在把手4上施加作用力，把手4运动带动密封门3运动，直至将密封门3完全打开，方便工作人员直接观测炉内的燃烧情况，炉体1上固定连接有多个支撑底座2，每个支撑底座2上均设置有防滑纹，支撑底座2的设置，提高了炉体1的稳定性，防滑纹可以增大支撑底座2和接触面之间的摩擦力。
22.炉体1上固定连接有通风管10，通风管10上安装有第一安装块12，第一安装块12上固定连接有过滤网8以及风机9，通风管10上设置有夹持机构，夹持机构包括通风管10上固定连接的两个第二安装块18，每个第二安装块18上滑动设置有内杆19，内杆19通过第二弹簧和第二安装块18连接，通风管10上滑动设置有第一环形块11，第一环形块11上固定连接有两个滑块20，每个滑块20均和通风管10滑动连接，滑块20的设置，限制了第一环形块11的移动轨迹，使得第一环形块11做竖直方向上的稳定运动，第一环形块11上固定连接有两个第三安装块14，每个第三安装块14上均滑动设置有定位杆13，定位杆13通过第三弹簧和第三安装块14连接，每个定位杆13均和第一安装块12卡接，每个定位杆13上均固定连接有第四安装块15，第四安装块15上螺纹连接有限位杆16，在限位杆16上施加作用力，使得限位杆16和第四安装块15发生相对运动，限位杆16挤压第三安装块14，在第三安装块14的反作用
力下，第四安装块15运动带动定位杆13运动，使得定位杆13和第一安装块12发生相对滑动，第三弹簧发生形变，直至定位杆13和第一安装块12完全脱离卡接的状态。
23.再在第一环形块11上施加作用力，在滑块20的配合下，第一环形块11和通风管10发生相对滑动，同时定位杆13和第一安装块12发生相对滑动，直至定位杆13和第一安装块12完全脱离，定位杆13移动到通风管10上，每个内杆19均和第一环形块11固定连接，通风管10上滑动设置有两个卡块17，每个卡块17均通过第一弹簧21和通风管10连接，第一安装块12上固定连接有第二环形块7，每个卡块17均和第二环形块7卡接。
24.本实用新型中，当过滤网8因长时间的使用而需要更换时，在限位杆16上施加作用力，使得限位杆16和第四安装块15发生相对运动，限位杆16挤压第三安装块14，在第三安装块14的反作用力下，第四安装块15运动带动定位杆13运动，使得定位杆13和第一安装块12发生相对滑动，第三弹簧发生形变，直至定位杆13和第一安装块12完全脱离卡接的状态，再在第一环形块11上施加作用力，在滑块20的配合下，第一环形块11和通风管10发生相对滑动，第二安装块18和内杆19发生相对滑动，第二弹簧发生形变，直至第一环形块11和两个卡块17完全脱离，两个卡块17在第一弹簧21的弹力作用下相互远离，直至两个卡块17和第二环形块7完全脱离卡接的状态，同时定位杆13和第一安装块12发生相对滑动，直至定位杆13和第一安装块12完全脱离，定位杆13移动到通风管10上。
25.保持第一环形块11不动，再在第一安装块12山施加作用力，第一安装块12运动带动第二环形块7运动，直至安装有过滤网8的第二环形块7和通风管10完全脱离，再取来新的带有过滤网8的第一安装块12安装好后，撤去施加在第一环形块11上的作用力，第一环形块11在第二弹簧的弹力作用下反向运动到初始位置，卡块17重新和第二环形块7卡接在限位杆16上施加反向作用力，直至限位杆16和第三安装块14完全脱离，定位杆13在第三弹簧的弹力作用下重新和第一安装块12卡接，将第一环形块11固定住即可继续使用，通过第一环形块11和卡块17的相互配合，可以在不拆卸螺栓的情况下，快速的对过滤网8进行更换，操作起来省时省力，十分简单，从而提高炭化炉的工作效率。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。