一种液压技术改造游梁抽油机的制作方法

本发明属于游梁抽油机技术领域，具体涉及一种液压技术改造游梁抽油机。

背景技术：

游梁式抽油机，也称梁式抽油机、游梁式曲柄平衡抽油机，指含有游梁，通过连杆机构换向，曲柄重块平衡的抽油机，俗称磕头机。从采油方式上为有杆类采油设备（从采油方式上可分为两类，即有杆类采油设备和无杆类采油设备）。

现有的游梁抽油机的游梁的长度不能进行微调，不能根据使用的场所不同进行调节，且在游梁的驱动端的驱动伸缩杆动力不足时，工作速度慢，单次抽油时间长，进而不便于抽油效率的提高，使用大功率的驱动伸缩杆时容易增加成本，能耗加大，不便于生产成本节约的问题，为此我们提出一种液压技术改造游梁抽油机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种液压技术改造游梁抽油机，以解决上述背景技术中提出现有的游梁抽油机的游梁的长度不能进行微调，不能根据使用的场所不同进行调节，且在游梁的驱动端的驱动伸缩杆动力不足时，工作速度慢，单次抽油时间长，进而不便于抽油效率的提高，使用大功率的驱动伸缩杆时容易增加成本，能耗加大，不便于生产成本节约的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压技术改造游梁抽油机，包括主机支架和悬绳器，所述主机支架的下方设置有工作平台，所述工作平台的一端设置有主驱动伸缩杆底座，所述主驱动伸缩杆底座的上方设置有主驱动伸缩杆，所述工作平台的上方远离主驱动伸缩杆底座的一端设置有固定杆底座，所述固定杆底座的上方设置有固定伸缩杆，所述工作平台的上方靠近主机支架的下方设置有主驱动液压泵，所述主机支架的上方设置有游梁，所述游梁与主机支架的连接处设置有游梁固定铰座，所述游梁固定铰座一端设置有驴头，所述悬绳器安装在驴头上，所述游梁的内部远离驴头的一端设置有微调伸缩杆驱动电机，所述游梁的内部靠近微调伸缩杆驱动电机的一端设置有游梁长度微调伸缩杆，所述游梁上靠近游梁长度微调伸缩杆的上下两端均设置有活动支撑杆，所述主驱动液压泵和悬绳器均与外置控制开关电性连接。

优选的，所述工作平台和游梁均与固定伸缩杆通过连接轴连接。

优选的，所述主机支架与游梁通过游梁固定铰座连接。

优选的，所述主驱动液压泵与主驱动伸缩杆底座通过连接管道连接。

优选的，所述活动支撑杆共设置有两个，且两个活动支撑杆分别安装在游梁的内部靠近游梁长度微调伸缩杆的上下两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：游梁杆长度调节微调伸缩杆便于调节游梁的长度，进而便于在动力足够的情况下便于提供足够的提升力，便于提高游梁抽油机的工作范围；同时在提升抽油过程中，游梁微调伸缩杆可延长游梁长度，进而便于增加提升力，当下降过程中缩短长度，便于降低驱动伸缩杆的阻力，这一过程中增加了提拉力降低了，驱动阻力，节约了工作时间，提高了抽油机的抽油效率；同时也降低对动力过高的需求，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中游梁的内部结构示意图；

图中：1-驴头、2-主驱动伸缩杆、3-游梁、4-游梁固定铰座、5-活动支撑杆、6-游梁长度微调伸缩杆、7-固定伸缩杆、8-固定杆底座、9-工作平台、10-主驱动液压泵、11-主机支架、12-主驱动伸缩杆底座、13-悬绳器、14-微调伸缩杆驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种液压技术改造游梁抽油机，包括主机支架11和悬绳器13，主机支架11的下方设置有工作平台9，工作平台9的一端设置有主驱动伸缩杆底座12，主驱动伸缩杆底座12的上方设置有主驱动伸缩杆2，工作平台9的上方远离主驱动伸缩杆底座12的一端设置有固定杆底座8，固定杆底座8的上方设置有固定伸缩杆7，工作平台9的上方靠近主机支架11的下方设置有主驱动液压泵10，主机支架11的上方设置有游梁3，游梁3与主机支架11的连接处设置有游梁固定铰座4，游梁固定铰座4一端设置有驴头1，悬绳器13安装在驴头1上，游梁3的内部远离驴头1的一端设置有微调伸缩杆驱动电机14，游梁3的内部靠近微调伸缩杆驱动电机14的一端设置有游梁长度微调伸缩杆6，游梁3上靠近游梁长度微调伸缩杆6的上下两端均设置有活动支撑杆5，主驱动液压泵10和悬绳器13均与外置控制开关电性连接。

为了便于固定伸缩杆7随着游梁3移动而进行角度调节，本实施例中，优选的，工作平台9和游梁3均与固定伸缩杆7通过连接轴连接。

为了便于主机支架11与游梁3连接，本实施例中，优选的，主机支架11与游梁3通过游梁固定铰座4连接。

为了便于主驱动液压泵10与主驱动伸缩杆底座12连接，本实施例中，优选的，主驱动液压泵10与主驱动伸缩杆底座12通过连接管道连接。

为了便于支撑游梁3的后半部分，本实施例中，优选的，活动支撑杆5共设置有两个，且两个活动支撑杆5分别安装在游梁3的内部靠近游梁长度微调伸缩杆6的上下两侧。

本发明中的游梁3由两部分组成，一部分通过游梁固定铰座4固定安装在主机支架11上，另一部分通过活动支撑杆5和游梁长度微调伸缩杆6与前一部分连接，游梁3的长度可通过游梁长度微调伸缩杆6进行调节，便于实现游梁3长度的自动调节。

本发明的工作原理及使用流程：该液压技术改造游梁抽油机，安装好后，将油井的提拉端与悬绳器13连接，然后启动主驱动液压泵10带动主驱动伸缩杆2向上延伸，进而将游梁3向上顶起，同时内部的微调伸缩杆驱动电机14驱动游梁长度微调伸缩杆6伸长，从而带动游梁3远离驴头1端向下运动，同时固定伸缩杆7向下运动，当驴头1在主驱动伸缩杆2作用下向下运动时，游梁长度微调伸缩杆6缩短，减少对主驱动伸缩杆2的阻力，完成抽油机抽油。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种液压技术改造游梁抽油机，包括主机支架和悬绳器，所述主机支架的下方设置有工作平台，所述工作平台的一端设置有主驱动伸缩杆底座，所述主驱动伸缩杆底座的上方设置有主驱动伸缩杆，所述工作平台的上方远离主驱动伸缩杆底座的一端设置有固定杆底座，所述固定杆底座的上方设置有固定伸缩杆，所述工作平台的上方靠近主机支架的下方设置有主驱动液压泵，所述主机支架的上方设置有游梁，所述游梁与主机支架的连接处设置有游梁固定铰座，所述游梁固定铰座一端设置有驴头；游梁杆长度调节微调伸缩杆便于调节游梁的长度，进而便于在动力足够的情况下便于提供足够的提升力，便于提高游梁抽油机的工作范围。

技术研发人员：杨雅濛
受保护的技术使用者：祥泰浩（天津）科技发展有限公司
技术研发日：2018.09.23
技术公布日：2019.01.18