一种新型无机玻璃钢风管的制作方法

1.本实用新型涉及风管技术领域，具体为一种新型无机玻璃钢风管。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，玻璃钢制品的使用量越来越大，玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃，由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别；玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。
3.但是，现有的玻璃钢风管在对高温气体进行排放过程中易发生形变，且不便于在连接处进行密封；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型无机玻璃钢风管。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型无机玻璃钢风管，以解决上述背景技术中提出的现有的玻璃钢风管在对高温气体进行排放过程中易发生形变，且不便于在连接处进行密封等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型无机玻璃钢风管，包括导风管机构，所述导风管机构的内侧固定安装有隔温管，所述导风管机构两端的外侧均安装有管端螺纹套，其中一个所述管端螺纹套的外侧安装有连接管体，所述连接管体的一端设置有限位密封盘，所述限位密封盘的一侧设置有安装卡口，所述限位密封盘的外侧均匀安装有四个密封卡块，所述限位密封盘与密封卡块通过密封圈连接，所述连接管体一端的内侧安装有密封环，所述密封环的内侧安装有钢制支撑环，所述导风管机构包括抗氧化层、缓冲层和风管主体，所述风管主体的外侧安装有缓冲层，所述缓冲层的外侧设置有抗氧化层。
6.优选的，所述连接管体与其中一个管端螺纹套通过螺纹连接，所述连接管体与限位密封盘焊接固定，所述密封卡块的内侧设置有卡槽，所述限位密封盘的外侧延伸至卡槽的内侧。
7.优选的，所述安装卡口的内侧设置有圆弧槽，所述圆弧槽的圆心角度大于密封卡块的圆心角度。
8.优选的，所述连接管体一端的内侧设置有定位槽，所述密封环的一侧延伸至定位槽的内侧，所述钢制支撑环与连接管体通过密封环连接。
9.优选的，所述隔温管与导风管机构通过螺钉连接固定，所述隔温管的内壁设置有疏油涂层。
10.优选的，所述缓冲层与风管主体粘接固定，所述缓冲层与抗氧化层的内侧设置有防水层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过将风管进行对接，使得密封卡块通过安装卡口卡接在两个限位密封盘的外侧，且密封卡块与限位密封盘通过密封圈连接，便于对连接处进行密封，在连接管体一端的内侧设置有密封环，使得通过密封环能够进一步进行密封操作；
13.2、本实用新型通过在隔温管的内壁设置有疏油涂层，使得便于通过隔温管对整体进行隔温，进而能够对高温气体进行输送且导风管机构不会发生形变，在风管主体的外侧安装有缓冲层，使得通过缓冲层能够对风管主体进行防护。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型密封卡块的局部剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型导风管机构的局部剖面结构示意图。
17.图中：1、导风管机构；2、管端螺纹套；3、隔温管；4、连接管体；5、安装卡口；6、限位密封盘；7、密封卡块；8、密封圈；9、密封环；10、钢制支撑环；11、抗氧化层；12、缓冲层；13、风管主体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型无机玻璃钢风管，包括导风管机构1，导风管机构1的内侧固定安装有隔温管3，便于通过隔温管3对整体进行隔温，导风管机构1两端的外侧均安装有管端螺纹套2，其中一个管端螺纹套2的外侧安装有连接管体4，连接管体4的一端设置有限位密封盘6，限位密封盘6的一侧设置有安装卡口5，限位密封盘6的外侧均匀安装有四个密封卡块7，安装卡口5的内侧设置有圆弧槽，圆弧槽的圆心角度大于密封卡块7的圆心角度，便于通过安装卡口5对密封卡块7进行拆装，限位密封盘6与密封卡块7通过密封圈8连接，连接管体4一端的内侧安装有密封环9，密封环9的内侧安装有钢制支撑环10，导风管机构1包括抗氧化层11、缓冲层12和风管主体13，风管主体13的外侧安装有缓冲层12，缓冲层12的外侧设置有抗氧化层11，整体通过对风管进行防护和隔温，有效保证在输送高温气体时不会发生形变，且连接方便，密封稳定。
20.进一步，连接管体4与其中一个管端螺纹套2通过螺纹连接，连接管体4与限位密封盘6焊接固定，密封卡块7的内侧设置有卡槽，限位密封盘6的外侧延伸至卡槽的内侧，通过密封卡块7便于对限位密封盘6进行卡接固定。
21.进一步，安装卡口5的内侧设置有圆弧槽，圆弧槽的圆心角度大于密封卡块7的圆心角度，便于通过安装卡口5对密封卡块7进行拆装。
22.进一步，连接管体4一端的内侧设置有定位槽，密封环9的一侧延伸至定位槽的内侧，钢制支撑环10与连接管体4通过密封环9连接，钢制支撑环10能够对密封环9进行支撑，避免两个限位密封盘6进行连接时挤压密封环9进而造成密封环9的破损。
23.进一步，隔温管3与导风管机构1通过螺钉连接固定，隔温管3的内壁设置有疏油涂层，便于通过隔温管3对整体进行隔温。
24.进一步，缓冲层12与风管主体13粘接固定，缓冲层12与抗氧化层11的内侧设置有防水层，通过缓冲层12能够对风管主体13进行防护。
25.工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将导风管机构1与管端螺纹套2固定安装，使得连接管体4与管端螺纹套2通过螺纹连接，通过将风管进行对接，使得密封卡块7通过安装卡口5卡接在两个限位密封盘6的外侧，且密封卡块7与限位密封盘6通过密封圈8连接，便于对连接处进行密封，在连接管体4一端的内侧设置有密封环9，使得通过密封环9能够进一步进行密封操作，在密封环9的内侧安装有钢制支撑环10，使得钢制支撑环10能够对密封环9进行支撑，避免两个限位密封盘6进行连接时挤压密封环9进而造成密封环9的破损，将隔温管3固定在导风管机构1的内侧，且在隔温管3的内壁设置有疏油涂层，使得便于通过隔温管3对整体进行隔温，进而能够对高温气体进行输送且导风管机构1不会发生形变，在风管主体13的外侧安装有缓冲层12，使得通过缓冲层12能够对风管主体13进行防护。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种新型无机玻璃钢风管，包括导风管机构（1），其特征在于：所述导风管机构（1）的内侧固定安装有隔温管（3），所述导风管机构（1）两端的外侧均安装有管端螺纹套（2），其中一个所述管端螺纹套（2）的外侧安装有连接管体（4），所述连接管体（4）的一端设置有限位密封盘（6），所述限位密封盘（6）的一侧设置有安装卡口（5），所述限位密封盘（6）的外侧均匀安装有四个密封卡块（7），所述限位密封盘（6）与密封卡块（7）通过密封圈（8）连接，所述连接管体（4）一端的内侧安装有密封环（9），所述密封环（9）的内侧安装有钢制支撑环（10），所述导风管机构（1）包括抗氧化层（11）、缓冲层（12）和风管主体（13），所述风管主体（13）的外侧安装有缓冲层（12），所述缓冲层（12）的外侧设置有抗氧化层（11）。2.根据权利要求1所述的一种新型无机玻璃钢风管，其特征在于：所述连接管体（4）与其中一个管端螺纹套（2）通过螺纹连接，所述连接管体（4）与限位密封盘（6）焊接固定，所述密封卡块（7）的内侧设置有卡槽，所述限位密封盘（6）的外侧延伸至卡槽的内侧。3.根据权利要求1所述的一种新型无机玻璃钢风管，其特征在于：所述安装卡口（5）的内侧设置有圆弧槽，所述圆弧槽的圆心角度大于密封卡块（7）的圆心角度。4.根据权利要求1所述的一种新型无机玻璃钢风管，其特征在于：所述连接管体（4）一端的内侧设置有定位槽，所述密封环（9）的一侧延伸至定位槽的内侧，所述钢制支撑环（10）与连接管体（4）通过密封环（9）连接。5.根据权利要求1所述的一种新型无机玻璃钢风管，其特征在于：所述隔温管（3）与导风管机构（1）通过螺钉连接固定，所述隔温管（3）的内壁设置有疏油涂层。6.根据权利要求1所述的一种新型无机玻璃钢风管，其特征在于：所述缓冲层（12）与风管主体（13）粘接固定，所述缓冲层（12）与抗氧化层（11）的内侧设置有防水层。

技术总结
本实用新型公开了一种新型无机玻璃钢风管，包括导风管机构，所述导风管机构的内侧固定安装有隔温管，所述导风管机构两端的外侧均安装有管端螺纹套，其中一个所述管端螺纹套的外侧安装有连接管体，所述连接管体的一端设置有限位密封盘，所述限位密封盘的一侧设置有安装卡口，所述限位密封盘的外侧均匀安装有四个密封卡块，所述限位密封盘与密封卡块通过密封圈连接，所述连接管体一端的内侧安装有密封环，所述密封环的内侧安装有钢制支撑环，所述导风管机构包括抗氧化层、缓冲层和风管主体，所述风管主体的外侧安装有缓冲层。本实用新型通过对风管进行防护和隔温，有效保证在输送高温气体时不会发生形变，且连接方便，密封稳定。密封稳定。密封稳定。


技术研发人员：詹君鸿
受保护的技术使用者：安徽鸿德玻璃钢环保设备有限公司
技术研发日：2021.02.22
技术公布日：2021/10/23