一种恒力弹簧支吊架的制作方法

1.本实用新型涉及恒力弹簧支吊架技术领域，尤其涉及一种恒力弹簧支吊架。


背景技术：

2.恒力弹簧支吊架(以下简称恒吊)根据力矩平衡原理设计。在许可的负载位移下，负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡。对用恒吊支承的管道和设备，在发生位移时，可以提供恒定的支承力，因而不会给管道设备带来附加应力。恒吊一般用于需要减少位移应力的地方，如电站锅炉本体、发电厂的汽、水、烟、风管及燃烧器等悬吊部分，宜选用恒吊来支承，以避免管道系统产生危险的弯曲应力及不利的应力转移。
3.恒力弹簧支吊架主要由吊杆和缓冲弹簧组成，通过弹簧对吊杆悬挂的物件进行缓冲，从而达到稳定运输转移的目的，但目前市场上的恒吊结构简单，主要就是通过一个弹簧对吊杆进行支撑缓冲，使用一段时间后弹簧就容易损坏，缓冲效果变差，且刚开始运输时突然发力弹簧容易一次性拉伸量较大，损坏率增加，恒吊的使用寿命短，导致需要定期对恒吊进行检修和更换的现象发生，提高了使用成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种恒力弹簧支吊架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种恒力弹簧支吊架，包括底板，所述底板的顶端外壁固接有筒体，所述筒体的两侧外壁开设有滑槽，所述筒体的内壁活动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部外壁套接有环形板，所述环形板的两侧外壁均通过螺钉连接有支撑板，所述支撑板的顶端外壁均设置有转动轴，所述转动轴的顶端外壁均活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁均套设有弹簧一，所述伸缩杆均与支撑杆相连接，所述支撑杆的顶端外壁套设有弹簧二，所述支撑杆的底端外壁设置有外螺纹，所述外螺纹的外壁活动连接有套管，所述套管的外壁通过螺钉连接有椭圆形板，所述筒体底部的两边内壁均设置有弧形板，所述弧形板的内壁均设置有弹簧三，所述弹簧三的另一边外壁均通过螺钉连接有缓冲板。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：所述缓冲板均与椭圆形板的高度相适配，所述弹簧三均呈弧形阵列分布。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述伸缩杆的底部外壁均固接有限位板，所述限位板均与弹簧二相连接，所述弹簧二均呈锥形设置。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述支撑板的两边外壁均设置有滑动块，所述滑动块均与滑槽的尺寸相适配。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述筒体顶部的两侧外壁均通过螺钉连接有防雨板，所述防雨板均与滑槽的尺寸相适配，所述防雨板均与支撑板相连接。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述防雨板的外壁均开设有导流槽，所述导
流槽均呈倾斜设置。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：所述筒体底端外壁的四角处均开设有下料孔，所述下料孔均呈倾斜设置，所述下料孔均与弹簧二的位置相适配。
13.作为本技术方案的进一步改进方案：所述底板顶端外壁的四角处均开设有收集槽，所述收集槽的内壁均设置有磁铁，所述收集槽均与下料孔的位置相适配。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该用于恒力弹簧支吊架，通过设置有筒体、支撑杆、弹簧一、伸缩杆、弹簧二、椭圆形板、缓冲板和弹簧三，开始运输时，支撑杆移动，支撑杆外壁的弹簧二起主要缓冲效果对结构进行缓冲，同时支撑杆两侧的伸缩杆收缩带动弹簧一收缩辅助弹簧二对结构进行缓冲，刚开始运输时支撑杆位移量大，支撑杆底部的外螺纹带动椭圆形板旋转，使缓冲板配合弹簧三对椭圆形板进行限位缓冲，防止缓冲结构受到突然发力造成的损伤，弹簧一呈锥形设置，受力越大缓冲效果越好，避免了恒吊的使用寿命短，导致需要定期对恒吊进行检修和更换的现象发生，降低了使用成本。
16.2、该用于恒力弹簧支吊架，通过设置有筒体和防雨板，防雨板配合表面的导流槽有效的对运输进行阻挡，防止缓冲结构遇水加快生锈，进一步提高恒吊的使用寿命。
17.3、该用于恒力弹簧支吊架，通过设置有下料孔和底板，弹簧表面产生的锈铁在运动中掉落时从下料孔掉落在底板的收集槽内，方便整理收集和数据记录，提高了恒吊的便利性。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型提出的一种恒力弹簧支吊架的整体结构剖视正视图；
21.图2为本实用新型提出的一种恒力弹簧支吊架的支撑杆顶部缓冲结构立体示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种恒力弹簧支吊架的支撑杆底部缓冲结构剖视放大示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种恒力弹簧支吊架的整体结构立体示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、底板；2、筒体；3、支撑板；4、伸缩杆；5、弹簧一；6、防雨板；7、支撑杆；8、弹簧二；9、限位板；10、转动轴；11、椭圆形板；12、外螺纹； 13、环形板；14、弧形板；15、弹簧三；16、缓冲板；17、下料孔。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用
新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
27.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种恒力弹簧支吊架，包括底板 1，底板1的顶端外壁固接有筒体2，筒体2的两侧外壁开设有滑槽，筒体2 的内壁活动连接有支撑杆7，支撑杆7的底部外壁套接有环形板13，环形板 13的两侧外壁均通过螺钉连接有支撑板3，支撑板3的顶端外壁均设置有转动轴10，转动轴10的顶端外壁均活动连接有伸缩杆4，伸缩杆4的外壁均套设有弹簧一5，伸缩杆4均与支撑杆7相连接，支撑杆7的顶端外壁套设有弹簧二8，支撑杆7的底端外壁设置有外螺纹12，外螺纹12的外壁活动连接有套管，套管的外壁通过螺钉连接有椭圆形板11，筒体2底部的两边内壁均设置有弧形板14，弧形板14的内壁均设置有弹簧三15，弹簧三15的另一边外壁均通过螺钉连接有缓冲板16。
30.请参阅图3，缓冲板16均与椭圆形板11的高度相适配，弹簧三15均呈弧形阵列分布。
31.请参阅图2，伸缩杆4的底部外壁均固接有限位板9，限位板9均与弹簧二8相连接，弹簧二8均呈锥形设置。
32.请参阅图1，支撑板3的两边外壁均设置有滑动块，滑动块均与滑槽的尺寸相适配。
33.请参阅图1，筒体2顶部的两侧外壁均通过螺钉连接有防雨板6，防雨板 6均与滑槽的尺寸相适配，防雨板6均与支撑板3相连接。
34.请参阅图4，防雨板6的外壁均开设有导流槽，导流槽均呈倾斜设置，防止雨水进入内部。
35.请参阅图1，筒体2底端外壁的四角处均开设有下料孔17，下料孔17均呈倾斜设置，下料孔17均与弹簧二8的位置相适配。
36.请参阅图1，底板1顶端外壁的四角处均开设有收集槽，收集槽的内壁均设置有磁铁，收集槽均与下料孔17的位置相适配，方便收集铁屑。
37.本实用新型的工作原理是：当需要使用恒力弹簧支吊架对物件进行运输转移时，将物件通过吊钩固定在支撑杆7上，开始运输时，支撑杆7移动，支撑杆7外壁的弹簧二8起主要缓冲效果对结构进行缓冲，同时支撑杆7两侧的伸缩杆4收缩带动弹簧一5收缩辅助弹簧二8对结构进行缓冲，刚开始运输时支撑杆7位移量大，支撑杆7底部的外螺纹12带动椭圆形板11旋转，使缓冲板16配合弹簧三15对椭圆形板11进行限位缓冲，防止缓冲结构受到突然
发力造成的损伤，弹簧一5呈锥形设置，受力越大缓冲效果越好，筒体2 两侧的防雨板6对雨水进行阻挡，防止缓冲结构遇水加快生锈，弹簧表面产生的锈铁在运动中掉落时从下料孔17掉落在底板1的收集槽内，方便整理收集和数据记录，完成恒力弹簧支吊架的使用过程。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。