曲面玻璃尺寸测量工装的制作方法

本实用新型涉及测量工装
技术领域：
，特别涉及一种曲面玻璃尺寸测量工装。
背景技术：
：随着电子技术不断的发展进步，各式各样的电子产品正快速地进入至人们的日常生活中，例如智能手机、手环等电子设备，使得曲面玻璃的使用也越来越频繁，由于曲面玻璃质量的好坏直接影响着电子产品的显示效果和触控效果，因此在曲面玻璃的生产过程中，当曲面玻璃生产好后需要通过进行尺寸测量以判定产品是否合格，因此曲面玻璃的尺寸测量问题越来越受厂商们所重视。现有曲面玻璃尺寸测量采用的方式是，检测人员手动的通过测量器依序对曲面玻璃的长度、高度和宽度进行测量，并通过测量结果以判定曲面玻璃的尺寸是否合格。现有的曲面玻璃尺寸测量过程中，由于是通过检测人员手动的依序进行曲面玻璃的长度、高度和宽度的测量，使得检测人员的操作繁琐，降低了测量效率，且由于测量过程中检测人员需要对曲面玻璃进行翻转或移动才能进行对应的测量，使得对曲面玻璃的测量精准度较低。技术实现要素：基于此，本实用新型提供了一种曲面玻璃尺寸测量工装，用于解决现有技术中曲面玻璃尺寸测量精准度较低的问题。一种曲面玻璃尺寸测量工装，包括承载座、设于所述承载座上的测量板和与所述测量板连接的测量组件，所述测量组件包括高度测量器、长度测量器和宽度测量器，所述测量板上设有测量通孔，所述测量通孔内设有限位板，所述限位板用于固定所述长度测量器和所述宽度测量器，所述限位板上设有限位通孔和多个限位槽，所述长度测量器和所述宽度测量器分别设于不同所述限位槽内，所述限位通孔用于固定所述曲面玻璃，所述限位板上还设有支撑组件，所述高度测量器设于所述支撑组件上。上述曲面玻璃尺寸测量工装，通过所述承载座的设计，有效的对所述测量板和所述测量组件起到了承载固定的作用，通过所述高度测量器、所述长度测量器和所述宽度测量器的设计，以使能有效的对所述曲面玻璃的尺寸进行测量，通过所述限位板和所述限位槽的设计，有效的提高了所述长度测量器、所述宽度测量器与所述测量板之间结构的稳定性，方便了检测人员的操作，无需检测人员手动的抓持所述曲面玻璃进行测量，提高了测量效率，通过所述限位通孔的设计，有效的对所述曲面玻璃起到了限位固定的作用，进而方便了后续所述测量组件的测量操作，提高了对所述曲面玻璃的测量效率，通过所述支撑组件的设计，有效的提高了所述高度测量器与所述测量板之间结构的稳定性。上述曲面玻璃尺寸测量工装操作方便，对所述曲面玻璃的限位固定稳定，测量效率高。进一步地，所述支撑组件包括支撑杆、套设在所述支撑杆上的轴套和与所述轴套连接的固定板，所述支撑杆垂直设于所述限位板上，所述高度测量器与所述固定板贯穿连接。进一步地，所述固定板上设有移动通孔，所述移动通孔用于承载所述高度测量器。进一步地，所述固定板的侧壁上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓用于固定所述高度测量器。进一步地，所述高度测量器、所述长度测量器和所述宽度测量器均采用测量百分表，均包括显示器和与所述显示器连接的测量杆。进一步地，每个所述测量杆的末端均设有抵挡板。进一步地，所述限位槽的长度小于所述测量杆的长度，且所述限位槽的截面半径大于所述测量杆的截面半径。进一步地，所述测量板的侧边设有校正通孔，所述校正通孔的底面高度与所述限位通孔的底面高度相等，所述校正通孔用于所述高度测量器的校正归零。进一步地，所述长度测量器和所述宽度测量器设于相邻侧边上的所述限位槽内。进一步地，所述曲面玻璃尺寸测量工装还包括多个校正块，所述校正块用于所述曲面玻璃的对比校正。附图说明图1为本实用新型第一实施例提供的曲面玻璃尺寸测量工装的结构示意图；图2为图1中曲面玻璃尺寸测量工装的背面结构示意图；图3为图1中曲面玻璃尺寸测量工装的俯视结构示意图；图4为图1中测量板的结构示意图；图5为图2中A处的结构示意图；图6为本实用新型第二实施例提供的曲面玻璃尺寸测量工装的结构示意图；图7为图6中支撑组件的结构示意图；主要元素符号说明曲面玻璃尺寸测量工装100，100a承载座10测量板20限位板21限位槽22限位通孔23校正通孔24高度测量器30长度测量器31宽度测量器32抵挡板33支撑杆40轴套41固定板42移动通孔43螺栓44校正块45如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。具体实施方式为了便于更好地理解本实用新型，下面将结合相关实施例附图对本实用新型进行进一步地解释。附图中给出了本实用新型的实施例，但本实用新型并不仅限于上述的优选实施例。相反，提供这些实施例的目的是为了使本实用新型的公开面更加得充分。请参阅图1至图4，本实用新型第一实施例提供一种曲面玻璃尺寸测量工装100，包括承载座10、设于所述承载座10上的测量板20和与所述测量板20连接的测量组件，所述承载座10和所述测量板20均采用长方体板状结构，所述承载座10用于承载固定所述测量板20和所述测量组件，以提高所述曲面玻璃尺寸测量工装100整体结构的稳定性，所述测量板20的左上顶角与所述承载座10的左上顶角相抵靠，所述测量板20用于固定待测量的曲面玻璃，进而方便后续所述测量组件对所述曲面玻璃的测量，方便了检测人员的测量操作，提高了测量效率。所述测量组件包括高度测量器30、长度测量器31和宽度测量器32，所述测量板20上设有测量通孔，所述测量通孔内设有限位板21，所述限位板21用于固定所述长度测量器31和所述宽度测量器32，以提高了所述长度测量器31、所述宽度测量器32与所述测量板20之间结构的稳定性，所述限位板21上设有限位通孔23和多个限位槽22，所述长度测量器31和所述宽度测量器32分别设于不同所述限位槽22内，所述限位通孔23用于固定所述曲面玻璃，以方便所述测量组件对所述曲面玻璃的测量，有效的提高了对所述曲面玻璃的测量效率，所述限位板21上还设有支撑组件，所述高度测量器30设于所述支撑组件上，所述支撑组件用于支撑所述高度测量器30，以保障所述高度测量器30对所述曲面玻璃的高度尺寸的测量。本实施例中，所述支撑组件包括支撑杆40、套设在所述支撑杆40上的轴套41和与所述轴套41连接的固定板42，所述支撑杆40垂直设于所述限位板21上，所述高度测量器30与所述固定板42贯穿连接，所述支撑杆40用于支撑所述固定板42和所述高度测量器30，以提高所述高度测量器30与所述测量板20之间结构的稳定性，所述轴套41与所述支撑杆40之间活动连接，进而可通过转动所述轴套41以实现所述固定板42和所述高度测量器30的高度调节，且可以通过转动所述轴套41实现所述高度测量器30测量角度的调节，使得所述高度测量器30可以对所述曲面玻璃任意接触点进行厚度尺寸的测量，提高了所述曲面玻璃尺寸测量工装100的测量效率。本实施例中所述轴套41与所述支撑杆40之间采用螺纹结构进行连接，进而工作人员可通过转动所述轴套41以实现所述高度测量器30的上下高度调节和左右角度的调节，优选的，所述高度测量器30、所述长度测量器31和所述宽度测量器32均采用测量百分表，均包括显示器和与所述显示器连接的测量杆，所述显示器用于显示所述测量杆测量到的数据。优选的，所述限位槽22的长度小于所述测量杆的长度，且所述限位槽22的截面半径大于所述测量杆的截面半径，进而保障了所述限位槽22能有效的对所述测量杆进行承载，保障了所述曲面玻璃尺寸测量工装100的尺寸测量功能，所述测量板20的侧边设有校正通孔24，所述校正通孔24采用L型结构，所述校正通孔24用于所述高度测量器30的校正归零，所述校正通孔24的底面高度与所述限位通孔23的底面高度相等，以防止所述高度检测器30的校正存在误差，且所述校正通孔24可以用于降低所述测量板20的重量，以降低所述曲面玻璃尺寸测量工装100的重量及成本，所述长度测量器31和所述宽度测量器32设于相邻侧边上的所述限位槽22内，所述固定板42的长度大于所述限位通孔23的长度。本实施例中，所述曲面玻璃尺寸测量工装100还包括多个校正块45，所述校正块45用于所述曲面玻璃的对比校正，优选的，所述校正块45的数量为两个，两个所述校正块45的长度分别与所述曲面玻璃的标准长度和宽度相等，两个所述校正块45分别用于所述宽度测量器32和所述长度测量器31的校正归零。请参阅图5，为图2中A处的结构示意图，每个所述测量杆的末端均设有抵挡板33，所述抵挡板33用于防止所述测量杆对所述曲面玻璃的磨损，进而防止了所述曲面玻璃的损坏，提高了所述曲面玻璃的使用寿命。本实施例中曲面玻璃尺寸测量工装100的加工要求如下：要求1，图1中所述承载座10、所述测量板20、所述限位板21和图4中的所述校正通孔24相互之间的整面平面度≤0.02mm；要求2，图4中所述限位通孔23的轮廓度≤0.02mm；要求3，图1中所述限位板21放置玻璃型腔长和宽公差+/-0.015mm；要求4，图1中的所述校正块45的加工公差+/-0.015mm；要求5，图1中所述高度测量器30、所述长度检测器31和所述宽度测量器32所用的百分表要求是数显百分表，精度≤0.005mm；要求6，图7中所述固定板42的长度和所述移动通孔43的开槽要求满足测量玻璃的行程。本实施例主要通过所述校正块45调节测量仪百分表来实验读数测量，测量四周高度量可以能过调节高度测量百分表的位置，调节方法为通过旋转所述轴套41，以进行所述高度测量百分表的上下调节和左右调节，从而实现在曲面玻璃和检具基准面上取点，高度测量的步骤如下：第一步，通过调节所述轴套41确定测量位置后在所述限位板21的基准平面上取点，然后在高度测量百分表上归零，具体的，是通过将高度测量百分表的测量杆的末端放置在所述校正通孔24中，并进行归零；第二步，将高度测量百分表的测针垂直提起至曲面玻璃的最高处取点；第三步，读出高度测量数值，通过以上三个步骤继续旋转所述轴套41，持续进行其他要求的高度位置，最终完成高度测量，并通过高度测量结果判断所述曲面玻璃的高度尺寸是否合格。长度和宽度的测量步骤如下：第一步，取出要测量产品对应的校正块45，该校正块45的尺寸为所述曲面玻璃的标准尺寸，将校正块45平行放置所述限位通孔23中，一端垂直对齐所述限位板21的一边，另一边垂直对齐长度测量百分表或宽度测量百分表，并将对应测量百分表归零；第二步，将要测量的所述曲面玻璃放置到所述限位通孔23中，使所述曲面玻璃的一边紧对齐所述限位通孔23的边缘，再将对应测量百分表针垂直于所述曲面玻璃的另一边取点测量，此时测量百分表将显示测量数值，当测量百分表显示值为正数时，表示所述曲面玻璃的尺寸偏大，当测量百分表显示值为负数时，则表示所述曲面玻璃的尺寸偏小。本实施例中，通过所述承载座10的设计，有效的对所述测量板20和所述测量组件起到了承载固定的作用，通过所述高度测量器30、所述长度测量器31和所述宽度测量器32的设计，以使能有效的对所述曲面玻璃的尺寸进行测量，通过所述限位板21和所述限位槽22的设计，有效的提高了所述长度测量器31、所述宽度测量器32与所述测量板20之间结构的稳定性，方便了检测人员的操作，无需检测人员手动的抓持所述曲面玻璃进行测量，提高了测量效率，通过所述限位通孔23的设计，有效的对所述曲面玻璃起到了限位固定的作用，进而方便了后续所述测量组件的测量操作，提高了对所述曲面玻璃的测量效率，通过所述支撑组件的设计，有效的提高了所述高度测量器30与所述测量板20之间结构的稳定性。上述曲面玻璃尺寸测量工装100操作方便，对所述曲面玻璃的限位固定稳定，测量效率高。请参阅图6，为本实用新型第二实施例提供的曲面玻璃尺寸测量工装100a的结构示意图，该第二实施例与第一实施例的结构大抵相同，其区别在于，本实施例中所述固定板42上设有移动通孔43，所述移动通孔43采用椭圆形通孔结构，所述移动通孔43用于承载所述高度测量器30，以使所述高度测量器30能在所述固定板42中进行移动，方便了所述高度测量器30对所述曲面玻璃测量时的调节操作。请参阅图7，为图6中支撑组件的结构示意图，所述固定板42的侧壁上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有螺栓44，所述螺栓44用于固定所述高度测量器30。本实施例中通过所述移动通孔43的设计，方便了检测人员对所述高度测量器30位置的调节操作，提高了测量效率，且通过所述螺纹通孔和所述螺栓44的设计，方便了对所述高度测量器30的固定，进而防止了所高度测量器30测量过程中的位置移动，提高了所述曲面玻璃尺寸测量工装100a的测量效率。上述实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围内。当前第1页1 2 3