盖板结构及具有其的盖板组件的制作方法

1.本实用新型涉及电池领域，具体而言，涉及一种盖板结构及具有其的盖板组件。


背景技术：

2.在目前的锂离子电池中，电池中的电芯下塑胶主要以铆接组装工艺或者超声热熔的工艺为主流。下塑胶铆接组装工艺，涉及极柱零部件较高，极柱底部有1～2mm的金属底板固定下塑胶，应用金属材料过多，且零部件重量较大。超声热熔工艺，整体增加超声热熔工序，超声热熔焊接工序需使用超声波能量，存在能量消耗的的问题，且对盖板进行超声热熔工序，也容易影响焊接完毕后防爆阀的爆破压力，影响电芯安全性能。因此，现有的电芯下塑胶组装存在结构复杂的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种盖板结构及具有其的盖板组件，以解决现有技术中的电芯下塑胶组装的结构复杂的问题。
4.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种盖板结构，用于盖设电池的电芯，盖板结构包括：盖板部件，盖板部件用于盖设电池的电芯；连接部件，连接部件具有用于容纳电池的极柱的容纳通道；其中，连接部件包括连接部，连接部为柔性部件，连接部的形状可变化地设置，盖板部件具有供连接部穿过的连接孔；当连接部插设到连接孔内时，通过使连接部的至少部分的形状发生变化，从而将连接部件固定在盖板部件上。
5.进一步地，当连接部插设到连接孔内时，通过加热连接部，使连接部反生形状变化。
6.进一步地，连接部具有初始状态和形变状态，当连接部处于初始状态时，连接部为圆柱形结构；当连接部处于形变状态时，圆柱形结构的直径变大，以使连接部靠近盖板部件的一侧与盖板部件抵接，从而将盖板部件夹紧连接部件与连接部之间。
7.进一步地，当连接部处于初始状态时，圆柱形结构的直径为d1；其中，d1的取值范围是1mm至15mm；连接孔为圆形通孔，圆形通孔的直径为d2；其中，d2的取值范围是1mm至16mm。
8.进一步地，连接部件包括：连接本体，容纳通道位于连接本体内；支撑部，支撑部与连接本体连接，并沿着连接本体远离容纳通道的方向延伸；连接部设置在支撑部远离容纳通道的一端。
9.进一步地，连接部件包括连接凸缘；连接凸缘位于容纳通道内，以使极柱通过连接凸缘卡设在容纳通道内。
10.进一步地，盖板部件包括：第一板体，第一板体用于盖设电池的壳体，第一板体上设置有用于供电池的极柱穿过的第一极柱孔；第二板体，第二板体用于分隔电池的壳体和第一板体，第二板体上设置有用于供电池的极柱穿过的第二极柱孔；
11.其中，连接孔设置在第二板体上，并与第二极柱孔连通。
12.进一步地，连接部件包括安装槽，第一板体包括用于与安装槽连接的安装凸缘，安装凸缘卡设在安装槽内，以使连接部件与盖板部件连接。
13.进一步地，连接部件包括定位块，第一板体具有用于与定位块连接的定位槽。
14.进一步地，连接部为多个，多个连接部环绕连接部件设置；连接孔为多个，多个连接孔环绕第二极柱孔设置，多个连接孔与多个连接部一一对应地设置。
15.根据本实用新型的另一方面，提供了一种盖板组件，用于盖设在电池的电芯，盖板组件包括盖板结构，盖板结构为上述的盖板结构，连接部件为两个，两个连接部件相间隔地设置在盖板部件上。
16.应用本实用新型的技术方案，盖板结构用于盖设电池的电芯，盖板结构包括盖板部件，盖板部件用于盖设电池的电芯；连接部件，连接部件具有用于容纳电池的极柱的容纳通道；其中，连接部件包括连接部，连接部为柔性部件，连接部的形状可变化地设置，盖板部件具有供连接部穿过的连接孔；当连接部插设到连接孔内时，通过使连接部的至少部分的形状发生变化，从而将连接部件固定在盖板部件上。采用上述设置，柔性部件制成的连接部能够起到密封作用，该结构取消了密封圈，使得结构的部件数量相对减少，能够有效降低盖板结构件的成本，从而降低电芯成本，解决了现有技术中的电芯下塑胶组装的结构复杂的问题。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了根据本实用新型的盖板结构的连接部处于形变状态时的结构示意图；
19.图2示出了本实用新型的盖板结构的连接部处于初始状态时的结构示意图；
20.图3示出了本实用新型的盖板结构的分解结构示意图；以及
21.图4示出了本实用新型的盖板结构的连接部件的结构示意图。
22.其中，上述附图包括以下附图标记：
23.10、盖板部件；1、第一板体；101、第一极柱孔；201、第二极柱孔；11、连接孔；12、安装凸缘；13、定位槽；2、第二板体；20、连接部件；21、容纳通道；22、连接部；23、连接本体；24、支撑部；25、连接凸缘；26、安装槽；27、定位块；100、极柱。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
25.参见图1至图4，本实施例的盖板结构，用于盖设电池的电芯，盖板结构包括：盖板部件10，盖板部件10用于盖设电池的电芯；连接部件20，连接部件20具有用于容纳电池的极柱100的容纳通道21；其中，连接部件20包括连接部22，连接部22为柔性部件，连接部22的形状可变化地设置，盖板部件10具有供连接部22穿过的连接孔11；当连接部22插设到连接孔11内时，通过使连接部22的至少部分的形状发生变化，从而将连接部件20固定在盖板部件10上。采用上述设置，柔性部件制成的连接部22能够起到密封作用，该结构取消了密封圈，
使得结构的部件数量相对减少，能够有效降低盖板结构件的成本，从而降低电芯成本，解决了现有技术中的电芯下塑胶组装的结构复杂的问题。
26.在本实施例的盖板结构中，参见图1至图4，当连接部22插设到连接孔11内时，通过加热连接部22，使连接部22反生形状变化。
27.具体地，本实施例的连接部件20由pps塑料原胶制成，这样使得连接部22能够直接通过加热热熔，将连接部件20固定到盖板部件10上，不需要增加其他工艺方式或结构设计来单独装配下塑胶，节省了相关的制造或材料成本。
28.参见图1至图4，在本实施例的盖板结构中，连接部22具有初始状态和形变状态，当连接部22处于初始状态时，连接部22为圆柱形结构；当连接部22处于形变状态时，圆柱形结构的直径变大，以使连接部22靠近盖板部件10的一侧与盖板部件10抵接，从而将盖板部件10夹紧连接部件20与连接部22之间。
29.在本实施例的盖板结构中，参见图1至图4，当连接部22处于初始状态时，圆柱形结构的直径为d1；其中，d1的取值范围是1mm至15mm；连接孔11为圆形通孔，圆形通孔的直径为d2；其中，d2的取值范围是1mm至16mm。
30.参见图1至图4，在本实施例的盖板结构中，连接部件20包括：连接本体23，容纳通道21位于连接本体23内；支撑部24，支撑部24与连接本体23连接，并沿着连接本体23远离容纳通道21的方向延伸；连接部22设置在支撑部24远离容纳通道21的一端。
31.在本实施例的盖板结构中，参见图1至图4，连接部件20包括连接凸缘25；连接凸缘25位于容纳通道21内，以使极柱100通过连接凸缘25卡设在容纳通道21内。
32.参见图1至图4，在本实施例的盖板结构中，盖板部件10包括：第一板体1，第一板体1用于盖设电池的壳体，第一板体1上设置有用于供电池的极柱100穿过的第一极柱孔101；第二板体2，第二板体2用于分隔电池的壳体和第一板体1，第二板体2上设置有用于供电池的极柱100穿过的第二极柱孔201；其中，连接孔11设置在第二板体2上，并与第二极柱孔201连通。
33.在本实施例的盖板结构中，参见图1至图4，连接部件20包括安装槽26，第一板体1包括用于与安装槽26连接的安装凸缘12，安装凸缘12卡设在安装槽26内，以使连接部件20与盖板部件10连接。
34.参见图1至图4，在本实施例的盖板结构中，连接部件20包括定位块27，第一板体1具有用于与定位块27连接的定位槽13。
35.在本实施例的盖板结构中，参见图1至图4，连接部22为多个，多个连接部22环绕连接部件20设置；连接孔11为多个，多个连接孔11环绕第二极柱孔201设置，多个连接孔11与多个连接部22一一对应地设置。
36.本实施例的盖板组件，用于盖设在电池的电芯，盖板组件包括盖板结构，盖板结构为上述的盖板结构，连接部件20为两个，两个连接部件20相间隔地设置在盖板部件10上。
37.对本实施例的盖板组件的说明如下：
38.本实施例的盖板组件由注塑包胶pps(连接部件20)、正极柱、光铝片(第一板体1)、下塑胶(第二板体2)、防爆阀贴片、防爆阀、负极柱组成，参见图1，盖板组件较市场主流盖板结构件结构简单，盖板极柱由pps注塑固定于光铝片上，光铝片经过特殊处理，使用纳米级pps对盖板与极柱进行注塑结合，进而起到密封作用，该结构取消了密封圈，本纳米注塑盖
板零部件数量相对减少，能够有效降低盖板结构件的成本，从而降低电芯成本；连接部件20采用注塑包胶结构，能够有效减小盖板的重量，该结构也能减低极柱的整体高度，能够有效提升电芯的整体能量密度。连接部22能够直接通过加热热熔，将下塑胶固定于盖板上，不需要增加其他工艺方式或结构设计来单独装配下塑胶，节省了相关的制造或材料成本。该结构极柱100的部位在进行注塑包胶装配时，在盖板极柱部位下部形成pps圆柱凸台(即连接部22)，下塑胶在装配部位预留圆柱孔(连接孔11)，通过对盖板部位下部的pps的圆柱凸台进行加热，使之熔化，厚度变薄，直径变大，将下塑胶固定于盖板部件10上。
39.在本实施例的盖板结构中，极柱100与盖板部件10进行纳米注塑包胶定位时，在正负极底部各形成4个圆柱凸台(连接部22)，连接部22的高度为1mm至15mm，直径为1mm至15mm，凸台的形状不限，注塑包胶时产生。
40.下塑胶零部件正负极极柱部位各预留4个孔(连接孔11)，方便下塑胶与极柱部位的圆柱凸台配合，孔直径为1mm至16mm，需要能够与极柱部位圆柱孔间隙配合。
41.下塑胶通过相关孔对极柱底部进行定位后，对极柱底部圆柱凸台进行加热熔化，使之变薄，直径变大，热熔冷却后形成的凸台直径需要比下塑胶装配孔大，进而将下塑胶固定于盖板上，完成下塑胶与盖板的装配。
42.该下塑胶为加热热熔的工艺方式，类似使用该工艺形式都可采用相关下塑胶形式都包括在内。
43.热熔部位不局限与极柱4个角处，也可为极柱的其它部位。
44.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
45.本实用新型的盖板结构通过加热热熔的工艺固定下塑胶方式，相比传统的铆接固定方式或者超声热熔的工艺加工方式，盖板零部件数量减少，重量减轻，减少了工艺流程，降低能量损耗，既提升了电芯的能量密度，又降低了结构件的生产成本，同时不影响电芯的相关使用性能。
46.本实用新型的盖板结构，用于盖设电池的电芯，盖板结构包括盖板部件10，盖板部件10用于盖设电池的电芯；连接部件20，连接部件20具有用于容纳电池的极柱100的容纳通道21；其中，连接部件20包括连接部22，连接部22为柔性部件，连接部22的形状可变化地设置，盖板部件10具有供连接部22穿过的连接孔11；当连接部22插设到连接孔11内时，通过使连接部22的至少部分的形状发生变化，从而将连接部件20固定在盖板部件10上。采用上述设置，柔性部件制成的连接部22能够起到密封作用，该结构取消了密封圈，使得结构的部件数量相对减少，能够有效降低盖板结构件的成本，从而降低电芯成本，解决了现有技术中的电芯下塑胶组装的结构复杂的问题。
47.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。