暗装线盒及其安装方法与流程

1.本发明涉及建筑施工领域，特指一种暗装线盒及其安装方法。


背景技术：

2.随着建筑行业的蓬勃发展，机电安装作为建筑内的血液，其中电气线管的排布主要分为明装与暗装，暗装的线管、线盒主要在建筑预留预埋时期，预留预埋阶段目前主流仍采用木模对混泥土与钢筋结合进行定型，暗装线管、线盒敷设于钢筋底筋与面筋中间，从而对线管进行预埋，传统的线盒，采用长度为60mm铁钉与绑扎铁丝联合进行固定，绑扎铁丝两端连接铁钉，对线盒进行“十字形”绑扎，用铁锤敲击进行固定，等待混泥土强度达到拆模要求后，对木模进行拆除，木模拆除后，固定线盒的铁钉留于板面内，后期通过角磨机对其进行切割与打磨，再进行后续施工。在固定线盒时候，由于钢筋间距小，用铁锤进行敲击时，操作较为不便，常常导致固定的线盒不牢靠，在拆模后，对于留在楼层顶板的铁钉，需不断挪动移动脚手架位置进行切割，切割效率变低，在切割时，登高作业极易产生高坠事故，切割产生的火星易发生伤人或引起火灾等。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种暗装线盒及其安装方法，解决了现有技术中暗装线盒固定不牢固且用于固定暗装线盒的铁钉不易拆除的技术问题。
4.本发明的暗装线盒，包括：
5.盒体，该盒体的顶面开口；
6.间隔固定于该盒体外周壁上的多个套筒；
7.多个自毁钉，该自毁钉包括第一连接部、第二连接部以及固定于该第一连接部和第二连接部之间的易折部，多个该第一连接部一一对应地连接于该套筒内，多个该第二连接部用于一一对应地连接至结构模板上，该折断部的直径小于该第一连接部的直径且小于该第二连接部的直径。
8.本发明暗装线盒进一步改进在于，该盒体为正方体，该盒体的四个侧面上均固定有至少一个该套筒。
9.本发明暗装线盒进一步改进在于，多个该套筒均垂直于该盒体的顶面，且多个该套筒的上端均与该盒体的顶面齐平。
10.本发明暗装线盒进一步改进在于，该第一连接部设有外螺纹，该套筒内设有与该外螺纹相适配的内螺纹。
11.本发明暗装线盒进一步改进在于，该盒体外周壁对应于每个该套筒的下方均向外延伸有供螺丝刀插设的导向孔，每个该导向孔的轴线与所对应的该套筒的轴线重合。
12.本发明还提供了一种暗装线盒的安装方法，包括如下步骤：
13.提供上述的暗装线盒；
14.在安装结构模板时，将该暗装线盒的开口扣设于结构模板上，将自毁钉从套筒钉
入，直至第二连接部位于结构模板内部，第一连接部位于套筒内，易折部位于该结构模板和该套筒之间；
15.在拆除该结构模板时，将自毁钉从易折部处折断。
16.本发明暗装线盒的安装方法进一步改进在于，该盒体外周壁对应于每个该套筒的下方均向外延伸有多个导向孔，每个该导向孔的轴线与所对应的该套筒的轴线重合；
17.在将自毁钉从套筒钉入时，将该自毁钉对准该套筒，通过螺丝刀穿过该导向孔将该自毁钉从该套筒钉入。
18.本发明和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本发明通过易折断的自毁钉固定盒体与结构模板，解决了现有技术中暗装线盒固定不牢固且用于固定暗装线盒的铁钉不易拆除的技术问题。本发明的自毁钉在拆除结构模板的受到剪切力，从而发生折断，从而折断在结构模板中，进而省去了结构模板拆除后，还需要打磨铁钉的步骤，此暗装线盒减免了打磨时火星的伤人及火灾危险，避免了打磨时登高作业发生高坠的风险。
附图说明
19.图1为本发明的暗装线盒的结构示意图。
20.图2为本发明的暗装线盒的安装示意图。
21.图3为本发明的暗装线盒的自毁钉结构示意图。
具体实施方式
22.以下结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
23.如图1、图2和图3所示，本发明的暗装线盒，包括：
24.盒体1，该盒体1的顶面开口；
25.间隔固定于该盒体1外周壁上的多个套筒2；
26.多个自毁钉6，该自毁钉6包括第一连接部8、第二连接部7以及固定于该第一连接部8和第二连接部7之间的易折部9，多个该第一连接部8一一对应地连接于该套筒2内，多个该第二连接部7用于一一对应地连接至结构模板4上，该折断部的直径小于该第一连接部8的直径且小于该第二连接部7的直径。
27.本实施例中，结构模板4为木模板，在拆卸结构模板4时，自毁钉6的易折部9受到剪切力的作用，随结构模板4一起被拆除，减少了拆除结构模板4后进行铁钉打磨的步骤，特别是对于留在楼层顶板的铁钉，解决了需不断挪动移动脚手架位置进行铁钉的切割，使切割效率变低的问题，避免了打磨时登高作业发生高坠的风险，及打磨时火星的伤人及火灾危险。
28.优选的，该盒体1为正方体，该盒体的四个侧面上均固定有至少一个该套筒2。
29.盒体1为正方体形状，套筒2的数量为四个，分别设于每一面的周壁上，使每一面都与结构模板4固定牢固。
30.优选的，多个该套筒2均垂直于该盒体1的顶面，且多个该套筒2的上端均与该盒体1的顶面齐平。
31.该套筒2与开口齐平，使自毁钉6在折断时，折断部位更加准确，不易产生偏差，导致盒体1的损坏。
32.优选的，该第一连接部8该设有外螺纹，该套筒2内设有与该外螺纹相适配的内螺纹。
33.该自毁钉6与套筒2是螺纹连接，则可以直接通过螺丝刀5或者电动钻头紧固自毁钉6，提高了施工效率，且解决了由于钢筋间距小，用铁锤进行敲击铁钉时，操作较为不便，不易施力而导致暗装线盒与结构模板4不牢固，浇筑时盒体1产生移位的问题。
34.优选的，该盒体1外周壁对应于每个该套筒2的下方均向外延伸有供螺丝刀5插设的导向孔3，每个该导向孔3的轴线与所对应的该套筒2的轴线重合。
35.导向孔3螺丝刀5或电动钻头通过导向孔3的导向作用，使钻头与自毁钉6对位准确，提高安装的效率。
36.本发明还提供了一种暗装线盒的安装方法，如图2所示，包括如下步骤：
37.提供上述的暗装线盒；
38.在安装结构模板4时，将该暗装线盒的开口扣设于结构模板4上，将自毁钉6从套筒2钉入，直至第二连接部7位于结构模板4内部；
39.在拆除该结构模板4时，将自毁钉6从易折部9处折断。
40.在将暗装线盒固定在结构模板4上前，先使用泡沫材料填入盒体1内部，其目的为防止混凝土进入，导致线盒堵塞，再使用保鲜膜缠绕线盒，用胶带收尾，缠绕过程中，确保套筒2开孔处漏出，方便后续自毁螺钉的安装施工，再将盒体1固定在结构模板4上，再对盒体1一侧进行混凝土浇筑，等达到符合规定的强度后进行结构模板4的拆除，进而使自毁钉6折断连同结构模板4一同移除，减少了后期切割铁钉的工序。
41.优选的，该盒体1外周壁对应于每个该套筒2的下方均向外延伸有多个导向孔3，每个该导向孔3的轴线与所对应的该套筒2的轴线重合；
42.在将自毁钉6从套筒2钉入时，将该自毁钉6对准该套筒2，通过螺丝刀穿过该导向孔3将该自毁钉6从该套筒2钉入。
43.在自毁钉6外周为外螺纹时，则直接通过导向孔3的导向，使螺丝刀5或电动转头可快速的对准自毁钉6，并迅速的拧紧自毁钉6，提高了施工效率。
44.本发明通过易折断的自毁钉固定盒体与结构模板，解决了现有技术中暗装线盒固定不牢固且用于固定暗装线盒的铁钉不易拆除的技术问题。本发明的自毁钉在拆除结构模板的受到剪切力，从而发生折断，从而折断在结构模板中，进而省去了结构模板拆除后，还需要打磨铁钉的步骤，此暗装线盒减免了打磨时火星的伤人及火灾危险，避免了打磨时登高作业发生高坠的风险。
45.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。