一种矿用防爆外壳的制作方法

本实用新型涉及防爆电气技术领域，具体涉及一种矿用防爆外壳。

背景技术：

矿用防爆外壳可用于爆炸性危险场所，在矿井中使用，需要符合煤矿爆炸性环境中防爆要求，因此矿用防爆外壳按照防爆要求进行设计，使其满足防爆要求。现有的防爆外壳大多采用钢板拼焊或整体铸造。钢板拼焊存在焊接易变形，焊缝不美观，水压测试易渗漏，良品率不高，整体加工成本较高等不足；而且现有的防爆外壳不分腔无法满足功率超过250W的矿用电气设备的防爆需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿用防爆外壳，该外壳能够满足矿用电气设备的防爆需求，且具有结构成型一致、安全性高、整体美观、良品率高、整体加工成本较便宜等特点。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种矿用防爆外壳，包括防爆壳体、可拆卸连接在防爆壳体上端后部开口处的电气防爆腔盖板以及可拆卸连接在防爆壳体前端开口处的接线腔盖板；所述防爆壳体包括依次设置的接线腔体和电气防爆腔体；所述接线腔体和电气防爆腔体之间设有第一隔板；所述电气防爆腔体内设有可拆卸的第二隔板；第一隔板和第二隔板上分别安装有若干多芯穿墙端子。

进一步的，所述防爆壳体侧壁上设有螺纹式引入装置，所述螺纹式引入装置包括与防爆壳体一体铸造成型的联通节以及安装在联通节上的金属垫片、金属垫圈、密封圈和压紧螺母。

进一步的，所述电气防爆腔体内侧底部设有安装支柱；所述安装支柱上设有螺纹孔。

进一步的，所述接线腔体内侧底部设有接地柱，接线腔体的中间设有可拆卸的第三隔板。

进一步的，所述防爆壳体的底部设有安装脚。

进一步的，所述第一隔板和第二隔板上均设有若干多芯穿墙端子安装孔。

进一步的，所述电气防爆腔盖板和接线腔盖板分别通过内六角螺钉安装在防爆壳体上；所述电气防爆腔盖板和接线腔盖板上分别设有与内六角螺钉相适应的沉头台阶。

进一步的，所述多芯穿墙端子包括七芯接线端子和九芯接线端子。

进一步的，所述防爆壳体采用铸钢铸造成型。

进一步的，所述电气防爆腔盖板和接线腔盖板均采用钢板。

由以上技术方案可知，本实用新型能够满足矿用电气设备的防爆需求，且具有结构成型一致、安全性高、整体美观、良品率高、整体加工成本较便宜等特点。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图1的A-A向剖视图；

图4是图1的B-B向剖视图；

图5是本实用新型掀去接线腔盖板的结构示意图。

其中：

1、电气防爆腔体，2、接线腔体，3、其它腔体，4、安装脚，5、接地柱，6、第一隔板，7、多芯穿墙端子安装孔，8、电气防爆腔盖板，9、标识环，10、logo连体字，11、标牌，12、接线腔盖板，13、七芯接线端子，14、九芯接线端子，15、安装支柱，16、联通节，17、压紧螺母，18、金属垫片，19、金属垫圈，20、密封圈，21、内六角螺钉，22、第二隔板，23、第三隔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1-图5所示的一种矿用防爆外壳，包括防爆壳体、可拆卸连接在防爆壳体上端后部开口处的电气防爆腔盖板8以及可拆卸连接在防爆壳体前端开口处的接线腔盖板12。所述防爆壳体包括依次设置的接线腔体2和电气防爆腔体1。所述接线腔体12和电气防爆腔体1之间设有不可拆卸的第一隔板6。所述电气防爆腔体1内设有可拆卸的第二隔板。第一隔板6和第二隔板22上分别安装有若干多芯穿墙端子。

进一步的，所述防爆壳体侧壁上设有螺纹式引入装置，所述螺纹式引入装置包括与防爆壳体一体铸造成型的联通节16以及安装在联通节16上的金属垫片18、金属垫圈19、密封圈20和压紧螺母17。所述联通节与防爆壳体同步铸造加工而成。外部的电缆通过螺纹式引入装置引入所述接线腔。

进一步的，所述电气防爆腔体1内侧底部设有安装支柱15；所述安装支柱15上设有螺纹孔。所述安装支柱15与防爆壳体同步铸造加工而成。所述安装支柱，用于固定电气部件。

进一步的，所述接线腔体2内侧底部设有接地柱5，接线腔体的中间设有可拆卸的第三隔板23。

进一步的，所述防爆壳体的底部设有安装脚4。

进一步的，所述第一隔板6和第二隔板22上均设有若干多芯穿墙端子安装孔7。

进一步的，所述电气防爆腔盖板8和接线腔盖板12分别通过内六角螺钉21安装在防爆壳体上。所述电气防爆腔盖板8和接线腔盖板12上分别设有与内六角螺钉21相适应的沉头台阶，使得内六角螺钉的钉头不超出盖板。所述内六角螺钉的屈服强度不低于640Mpa或性能等级不低于8.8级。电气防爆腔盖板8与防爆壳体之间、接线腔盖板12与防爆壳体之间的法兰面形成隔爆结合面，通过内六角螺钉21固定连接。

进一步的，所述多芯穿墙端子包括七芯接线端子13和九芯接线端子14。所述七芯接线端子13和九芯接线端子14为取得防爆证的Ex元件。

进一步的，所述防爆壳体采用铸钢铸造成型。防爆壳体采用铸钢ZG310-570铸造毛坯后机械加工成型的工艺加工，防爆壳体毛坯经过退火去除应力，符合煤矿防爆要求。

进一步的，所述电气防爆腔盖板8和接线腔盖板12均采用钢板Q235加工成，该钢板的屈服强度不低于235Mpa。所述电气防爆腔盖板8上设有标识环9、logo连体字10和标牌11。所述接线腔盖板12上设有标识环9。

对于功率超过250W的电气设备，电缆引入方式必须采用间接引入方式，因此，本实用新型设计一个接线腔体用于防爆外壳内外电缆的连接。电气部件安装在电气防爆腔体中。同时若设备需要使用电池，由于电池易产生电解气体形成可燃性混合物，需要与电气部件隔离开，因此，采用第二隔板22将电气防爆腔体划分为A和B两部分，A部分用于安装电气部件，B部分作为其它腔体3，用于安装电池或其它需要与电气防爆腔体分腔的部件的安装。电气防爆腔体与接线腔体之间的连接通过第一隔板6上的多芯穿墙端子连接。电气防爆腔体的A部分与其它腔体3之间的连接通过第二隔板22上的多芯穿墙端子连接。

综上所述，本实用新型通过采用一体铸造成型的防爆壳体，采用钢板加工成电气防爆腔盖板和接线腔盖板，能够有效解决采用钢板拼焊，存在焊接易变形，焊缝不美观，水压测试易渗漏，良品率不高，整体加工成本较高等问题。本实用新型所述的矿用防爆外壳，具有结构成型一致、安全性高、整体美观、良品率高、整体加工成本较便宜等优点。同时，本实用新型能够避免整体采用铸造，盖板部位不易加工、不美观的问题，极大的满足矿用一种多腔式的防爆外壳的需求。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。