机柜的制作方法

本实用新型涉及通信设备领域，具体地说是一种机柜。

背景技术：

随着计算机与网络技术的发展，机柜正成为其重要的组成部分。数据中心的服务器、网络通信设备等IT设施，正在向着小型化、网络化、机架化的方向发展。而机柜，正在逐渐成为这个变化中的主角之一。机柜的结构形式对上述性能起着关键作用,随着通信行业的发展，对组合机柜提出了更高的需求，例如易拼装性，运输方便性等。

目前市场上存在的整体焊接式机柜。这种机柜的柜体由前板、后板、侧板、顶板、地板焊接成一个整体，再配上顶盖、底座和门来构成一个机柜，这样机柜结构，连接可靠，强度和刚度较大，但是也有一定的缺点，焊接结构焊缝长，焊接工作量大，焊接需要专用大型夹具进行定位，焊接后变形较大，加工精度难保证，互换性差，成本高，不利于产品的系列化，也不利于批量生产。

后来市场上也有了一些新的机柜，各个门板、顶板、底板与机柜内框架采用可拆式卸的方式连接，例如螺接，而机柜的内框架主体还是采用整体焊接形式，这种结构的机柜在包装运输时占用的空间比较大，包装运输的成本都比较高，而且搬运也比较麻烦，在搬运安装过程中会发生一些磕碰，甚至是造成机柜的损伤。

所以一种整体易拼装、易拆卸、方便运输的机柜是非常需要的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种机柜，解决现有机柜易拼装性能差，运输不方便的问题。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种机柜，包括机柜框架，所述的机柜框架上可拆式设有顶板，底板，门板组件，后门板，以及左右两个侧门板；所述的机柜框架包括外框架和内框架，所述的内框架通过转接块可拆式安装于外框架上；所述的外框架包括两个框架组件和连接板，所述两个框架组件的底部分别与底板可拆式连接，所述连接板的两端分别与两个框架组件可拆式连接。

进一步的，所述的框架组件包括立柱、横梁，所述立柱的顶部和底部均通过横梁连接；所述立柱的上下两端弯折形成插接柱，所述横梁的两端设有插槽，所述的立柱与横梁通过插接柱插入插槽连接，且所述的插接柱内设有连接块。

作为改进，此结构中，在插接柱与插槽上都设置通孔，当立柱和横梁先通过插接柱与插槽插接限位后，在通孔内利用螺栓进行锁紧紧固，使得框架组件连接更加牢固、稳定，并且在插接处还设有连接块，提高连接强度。

进一步的，所述的立柱上插孔，所述的连接板上设有插扣，所述的连接板与立柱插接。该立柱上自上而下设有许多插孔，连接板通过插接方式与立柱连接，安装方便，并且上下位置可以根据需求调整。作为改进，在连接板与立柱插接后，也可通过螺栓进行进一步紧固，加强连接强度。

进一步的，所述的门板组件一端与机柜框架铰接，另一端与机柜框架卡接；所述的后门板一端与机柜框架铰接，另一端与机柜框架卡接。

进一步的，所述侧门板的底部设有限位挡边，侧门板上部左右两侧设有门扣，所述的机柜框架与门扣对应位置上设有卡槽，当侧门板与机柜框架安装时，所述的限位挡边抵靠在机柜框架下部横梁上，所述的门扣扣接于卡槽内。

进一步的，所述的门板组件包括门板主体，所述门板主体的两侧设有第一侧板和第二侧板，所述的第一侧板上设有锁扣，所述的第二侧板上设有门销，所述的第一侧板、第二侧板上均设有通风孔。

进一步的，所述第一侧板、第二侧板的顶部和底部翻折形成挡边，当门板主体与第一侧板、第二侧板连接时，所述门板主体的上下端面分别抵靠位于在顶部和底部的挡边上。

进一步的，所述的第一侧板、第二侧板靠近门板主体一侧的位置上还设有凸起，用于对门板主体水平方向进行限位。

进一步的，所述的门板主体为玻璃门。此门板采用玻璃门方便清楚的看到机柜内部设备运行情况，能够快速发现机柜内发生的异常状况。

进一步的，所述的底板与框架组件对应的位置上设有限位槽，连接外框架时，所述框架组件的底部先限位于限位槽内，然后通过紧固件进行螺接固定。此结构，使得框架组件与底板安装时更加稳定，先通过限位槽对框架组件限位，防止框架组件倾斜，或者安装位置不正，限位后通过紧固件固定，更加方便。

采用以上结构后，本实用新型技术方案与现有技术相比具有以下技术优点：

机柜的顶板、底板以及各个门板均与机柜框架可拆式连接，安装方便；

机柜框架的框架组件采用插接的装配方式，在包装运输时，可以将立柱和横梁分开包装，占用的空间比较小，有利于降低包装和运输成本，在使用时组装即可，插接的方式对与插装也很简单；

门板组件采用三块式拼装结构，当门板采用玻璃材质时，玻璃门与机柜框架不易安装，所以此结构很好的解决了这一问题，在玻璃门板两侧安装侧板，在侧板上安装铰接件或者锁扣，完成与机柜框架的可拆式连接。

附图说明

图1是本实用新型的一种机柜的结构示意图。

图2是本实用新型的一种机柜的爆炸结构示意图。

图3是图1中框架组件的爆炸结构示意图。

图4是图1中X处放大结构图。

图5是门板组件的结构示意图。

图6是门板组件的爆炸结构示意图。

其中，100、机柜框架101、外框架102、内框架1、顶板2、底板21、限位槽3、门板组件31、门板主体32、第一侧板321、锁扣33、第二侧板331、门销4、后门板5、侧门板51、限位挡边52、门扣6、转接块7、框架组件71、立柱711、插接柱712、插孔72、横梁721、插槽73、连接块8、连接板9、通风孔10、挡边11、凸起12、通孔

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1～6所示，本实用新型提供的一种机柜，包括机柜框架100，所述的机柜框架100上可拆式设有顶板1，底板2，门板组件3，后门板4，以及左右两个侧门板5；所述的机柜框架100包括外框架101和内框架102，所述的内框架102通过转接块6可拆式安装于外框架101上；所述的外框架101包括两个框架组件7和连接板8，所述两个框架组件7的底部分别与底板2可拆式连接，所述连接板8的两端分别与两个框架组件7可拆式连接。

所述的框架组件7包括立柱71、横梁72，所述立柱71的顶部和底部均通过横梁72连接；所述立柱71的上下两端弯折形成插接柱711，所述横梁72的两端设有插槽721，所述的立柱71与横梁72通过插接柱711插入插槽721连接，且所述的插接柱711内设有连接块73，为使插接结构稳定可靠，在立柱71和横梁72之间还需要锁紧，因此，在插接柱711和插槽721上均设有通孔12，插接柱711和插槽721对接组装后所有的通孔12对齐且共轴，插接后用螺栓(图中未示出)将立柱71和横梁72锁紧，当然，除了螺栓之外，还可以使用插销之类的，既可以保证框架的稳定性，操作起来也很方便。

所述的立柱71上沿着竖直方向自上而下设有多个插孔712，所述的连接板8上设有插扣81，所述的连接板8与立柱71插接，所述连接板8的两端均设有插扣81，所述连接板8两端的插扣81分别插接于框架组件7的两根立柱71上，并且插接位置可根据使用需要调整位置高度。

所述的门板组件3一端与机柜框架100铰接，另一端与机柜框架100卡接；所述的后门板4一端与机柜框架100铰接，另一端与机柜框架100卡接。本实用新型实施例中，所述的门板组件3、后门板4均是一端通过转销与机柜框架100可转动连接，一端通过卡扣与机柜框架100卡接，此卡扣可以是锁扣，卡紧后可以进一步锁住，使得门板不易在非人为的情况下被打开。

所述侧门板5的底部设有限位挡边51，侧门板5上部左右两侧设有门扣52，所述的机柜框架100与门扣52对应位置上设有卡槽，当侧门板5与机柜框架100安装时，所述的限位挡边51抵靠在机柜框架100下部横梁上，所述的门扣52扣接在卡槽内，为了防止侧门板5在非人为情况下被打开，因此，本实用新型实施例中，在侧门板5上还设有圆锁，当侧门板5与机柜框架100卡接后，通过圆锁将侧门板5与机柜框架100紧锁在一起，使用时通过钥匙打开圆锁，方可拆卸侧门板5。

所述的门板组件3包括门板主体31，所述门板主体31的两侧设有第一侧板32和第二侧板33，所述的第一侧板32上设有锁扣321，用于与机柜框架100进行锁紧连接，所述的第二侧板33上设有门销331，用于与机柜框架100上下横梁可转动连接，所述的第一侧板32、第二侧板33上均设有通风孔9，实现机柜内的空气流通，对机柜内服务器设备等产生的热量进行疏散。

所述第一侧板32、第二侧板33的顶部和底部翻折形成挡边10，当门板主体31与第一侧板32、第二侧板33连接时，所述门板主体31的上下端面分别抵靠位于在顶部和底部的挡边10上，门板主体31上下两端限位于上下垱边上，不会发生掉落。

所述的第一侧板32、第二侧板33靠近门板主体31一侧的位置上还设有突起11，用于对门板主体31水平方向进行限位，本实用新型实施例中，当门板主体31与第一侧板32、第二侧板33连接位置限定后进行粘结固定，当然此处的固定方式也可以通过将凸起11朝门板主体31一侧弯折形成折，该折边紧贴门板主体31表面将门板主体31卡紧。

所述的门板主体31为玻璃门。此门板采用玻璃门方便清楚的看到机柜内部设备运行情况，能够快速发现机柜内发生的异常状况。

所述的底板2与框架组件7对应的位置上设有限位槽21，连接外框架101时，所述框架组件7的底部先限位于限位槽21内，然后通过紧固件进行螺接固定。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。