智慧工厂不仅是现代化工厂信息化发展的新阶段，也是智能工业发展的新方向。
当前热潮正席卷全球， 改变了众多行业生产经营模式， 玻璃深加工行业也不例外。
那么，企业应如何实现智慧化工厂？
今天带您走进即将投入使用的智慧工厂，一探究竟！
下单与生产
办公室制单后，根据交期和工艺要求排出生产计划，一键优化，并自动下发到产线生产，无需任何人工干预，既增加了效率，也提升了数据准确性，还能减少人工。
切磨钢系统
为保证柔性生产，按单张原片下发任务；多条产线共做一个优化包，以优化任务包的切裁率；同时为了减少补片周期和提高综合利用率，算法中心可实现动态优化。
原片仓储
收到任务后，原片仓储自动根据先进先出、拆包优先等多种拉架算法，自动将原片送至上片工位，并自动上片。同时补片和上片后，自动生成ERP的调拨单和领料单，大大提升ERP对数据的管控，而且减少人工介入和数据录入，打通了设备与ERP系统的数据通道。
设备亮点：伺服行走定位+激光二次测量自动对比后纠偏。
激光打码
将每一片玻璃打上3C和唯一的二维码，用于后道工序的加工识别。有唯一身份后，系统就能做到按片管理，实时报工和报损。
系统亮点：同一张原片可以混打多客户、多订单LOGO及模板；支持异形打码；与切割机按单片通信，确保版面准确。
切割机
与激光打码按片通信后，可以准确的将版面信息按片发给掰片显示，保证前后数据的一致性。
设备亮点：安东尼切割机主要核心配件进口+独特的加工工艺可保证设备长期使用的稳定性。
九层卧式理片
为磨边机进行排片，按照玻璃的尺寸从大到小，再从小到大排序给磨边机，减少磨边机的开合。当钢化节拍跟不上磨边时，在算法的指引下，可以增加钢化装载率，适当降低开合效率。
扫码台
对每一片玻璃进行扫码确认，并反馈到MES系统，作为唯一身份识别的依据，可以为后工序做指定的精确操作，例如：磨边开合、固定下片工位或机械手下片。
磨边后下片台
根据扫码的玻璃信息，指定到固定的下片工位进行下片。看板指示下片架号和相关信息，支持人工下片和自动下片混用。
理片系统
云梯式理片根据流程卡进行钢化前优化排版。作为钢化前的Buffer，设备在算法驱动下，能增加装载率。对于高质量要求的订单，算法为保证钢化高质量的排版，会自动柔性降低装载率，达到人脑无法匹及的权衡程度。
通过扫码获取玻璃身份，在算法的引导下，进入到理片笼。按订单计划依次出笼生产。既能提高理片笼的装载率，又能按箱、按序将玻璃配对好，输送到指定中空线。
切磨连线：根据卧式理片化散为整的模式，发挥磨边效率；同时兼顾钢化装载，让产线产能均衡负载。
磨钢连线：按片管理，根据排版需求进行单片排版，既保证钢化装载率，又要考虑钢化质量。
钢化后分架系统：根据排版图自动分架或者引导人工分架。TV清晰指示，生产一目了然。
中空连线：通过扫码将玻璃进入到理片笼，再按照流程卡将理片笼中玻璃进行配对出片给两条中空线。
连线控制系统与ERP多种方式数据对接，自动接收ERP生产任务，并柔性调度产线生产，根据订单结构实时调整工艺设备匹配的参数。
产线看板实时显示产线实时状态；设备信息（运行状态、报警、速度、温度......）、在制信息(在制订单、台面玻璃、工序实时在制品......)、能耗信息(设备电耗、工序电耗、用水量......)、原辅料信息、成品信息数字化显示，而且准确无误，无人工介入。让管理者坐在办公室也能掌握现场实际状态，达到标准的数据化管理。
银锐智能致力于为客户提供高精尖的服务，追求客户的满意度是我们始终如一的目标。
