PVC压延膜及制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911315107.4 (22)申请日 2019.12.19 (71)申请人 广州雷诺丽特塑料有限公司 地址 510760 广东省广州市黄埔区云埔工 业区恒达路 (72)发明人 谢巧锋 (74)专利代理机构 广州三环专利商标代理有限 公司 44202 代理人 颜希文 (51)Int.Cl. C08L 27/06(2006.01) C08K 5/12(2006.01) C08K 5/11(2006.01) C08K 5/103(2006.01) C08K 3/36(2006.。

2、01) C08K 5/58(2006.01) C08K 3/26(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08J 5/18(2006.01) (54)发明名称 一种PVC压延膜及制备方法 (57)摘要 本发明涉及一种PVC压延膜， 所述PVC压延膜 的制备原料包含如下重量份的组分： PVC树脂100 份、 主增塑剂120份、 抗寒增塑剂412份、 辅助 增塑剂08份、 有机锡稳定剂1.23.5份、 加工 助剂05份、 滑剂0.52.5份、 抗析出剂0.05 0.5份。 本发明针对生产半硬质有机锡稳定体系 出现的析出问题， 引入纳米级的抗析出剂， 改善 加工时容易在压延轮表面。

3、析出， 进而影响产品透 明性及雾度的问题； 通过在压延配方中加入抗析 出剂， 和未添加抗析出剂相比， 制得的PVC压延膜 透明性及雾度具有可比性， 即未影响产品的外 观， 同时提高了生产效率， 减少了人工清洁压延 辊的次数， 满足了印刷面层的使用需求。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 110964273 A 2020.04.07 CN 110964273 A 1.一种PVC压延膜， 其特征在于， 所述PVC压延膜的制备原料包含如下重量份的组分： PVC树脂100份、 主增塑剂120份、 抗寒增塑剂412份、 辅助增塑剂08份、 有机锡稳定剂 1.23.5份、 加工助剂05份、 滑剂。

4、0.52.5份、 抗析出剂0.050.5份。 2.如权利要求1所述的PVC压延膜， 其特征在于， 所述PVC压延膜的制备原料包含如下重 量份的组分： PVC树脂100份、 主增塑剂410份、 抗寒增塑剂58份、 辅助增塑剂24份、 有 机锡稳定剂1.52份、 加工助剂13份、 滑剂0.81.5份、 抗析出剂0.10.25份。 3.如权利要求1或2所述的PVC压延膜， 其特征在于， 所述PVC树脂的K值为6070。 4.如权利要求1或2所述的PVC压延膜， 其特征在于， 所述主增塑剂为邻苯二甲酸酯类、 对苯二甲酸酯类、 磷酸酯类、 聚多元酸多元醇酯类高分子增塑剂中的至少一种。 5.如权利要求1或。

5、2所述的PVC压延膜， 其特征在于， 所述抗寒增塑剂为长链脂肪二元酸 酯类抗寒增塑剂。 6.如权利要求1或2所述的PVC压延膜， 其特征在于， 所述辅助增塑剂为环氧大豆油、 环 氧类硬脂酸酯中的至少一种。 7.如权利要求1或2所述的PVC压延膜， 其特征在于， 所述有机锡稳定剂为单双烷烃基硫 醇羧酸酯锡、 烷烃基有机酸锡中的至少一种。 8.如权利要求1或2所述的PVC压延膜， 其特征在于， 所述加工助剂为丙烯酸酯类高分子 加工助剂， 滑剂为脂肪酸甘油酯、 脂肪酸季戊四醇酯、 PE蜡、 费托蜡中的至少一种， 抗析出剂 为纳米二氧化硅、 纳米碳酸钙中的至少一种。 9.如权利要求18任一项所述的PV。

6、C压延膜的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 将各原料按配比加入高速搅拌机中， 混合均匀， 依次经行星挤出机、 双辊开炼机塑化， 然后 经过滤机滤去杂质颗粒， 经压延机进行压花处理， 然后冷却收卷， 即得所述PVC压延膜。 10.如权利要求9所述的PVC压延膜的制备方法， 其特征在于， 所述步骤中， 混合温度不 高于100， 过滤机的温度不高于180， 所述压延机中压延辊的温度为160215， 压延机 中压延轮的速度为570m/min， 收卷速度为0150m/min， 冷却温度为1050。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110964273 A 2 一种PVC压延膜及制备方法 技术领域。

7、 0001 本发明涉及一种PVC压延膜及制备方法， 属于材料技术领域。 背景技术 0002 现有家居用塑料透明面层， 作为印刷层的包覆面层， 大多数是用半硬质PVC压延 膜， 但半硬质PVC压延膜使用钙锌稳定剂或钡锌稳定剂制备时， 都不能有效解决PVC在高温 时的分解及变色情况。 0003 有机锡稳定剂在半硬质PVC压延膜， 尤其是含有抗寒类增塑剂的产品中使用由来 已久， 但其析出严重， 制备过程中， 在压延辊表面形成一种油状物， 生产过程需定期清理， 影 响生产效率。 若清洁不及时， 将在产品表面形成缺陷， 如斑点、 条痕、 发雾及至粘膜， 不仅影 响生产效率及外观， 甚至影响印刷、 涂胶及。

8、其它使用性能， 限制了此类产品的生产及应用。 0004 因此， 需要对PVC压延膜的配方及制备方法进行改进， 在不影响产品的透明性、 颜 色及其它性能的基础上， 使析出至压延轮的小分子物质大为减少， 使人工清洁压延轮的频 率缩小， 从而改善产品的外观性能并提高生产效率。 发明内容 0005 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种PVC压延膜及制备方 法， 该PVC压延膜具有良好的透光度及雾度， 提高了生产效率。 0006 为实现上述目的， 本发明采取的技术方案为： 一种PVC压延膜， 所述PVC压延膜的制 备原料包含如下重量份的组分： PVC树脂100份、 主增塑剂120份、 抗。

9、寒增塑剂412份、 辅 助增塑剂08份、 有机锡稳定剂1.23.5份、 加工助剂05份、 滑剂0.52.5份、 抗析出剂 0.050.5份。 0007 作为本发明所述PVC压延膜的优选实施方式， 所述PVC压延膜的制备原料包含如下 重量份的组分： PVC树脂100份、 主增塑剂410份、 抗寒增塑剂58份、 辅助增塑剂24份、 有机锡稳定剂1.52份、 加工助剂13份、 滑剂0.81.5份、 抗析出剂0.10.25份。 0008 作为本发明所述PVC压延膜的优选实施方式， 所述PVC树脂的K值为6070。 0009 作为本发明所述PVC压延膜的优选实施方式， 所述主增塑剂为邻苯二甲酸酯类、 对。

10、 苯二甲酸酯类、 磷酸酯类、 聚多元酸多元醇酯类高分子增塑剂中的至少一种。 0010 优选地， 所述主增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)。 0011 作为本发明所述PVC压延膜的优选实施方式， 所述抗寒增塑剂为长链脂肪二元酸 酯类抗寒增塑剂。 0012 优选地， 所述抗寒增塑剂为己二酸二辛酯(DOA)。 0013 作为本发明所述PVC压延膜的优选实施方式， 所述辅助增塑剂为环氧大豆油 (ESO)、 环氧类硬脂酸酯中的至少一种。 0014 作为本发明所述PVC压延膜的优选实施方式， 所述有机锡稳定剂为单双烷烃基硫 醇羧酸酯锡、 烷烃基有机酸锡中的至少一种。 说明书 1/4 页 3 CN 11。

11、0964273 A 3 0015 优选地， 所述有机锡稳定剂为甲基硫醇锡。 0016 作为本发明所述PVC压延膜的优选实施方式， 所述加工助剂为丙烯酸酯类高分子 加工助剂， 滑剂为脂肪酸甘油酯、 脂肪酸季戊四醇酯、 PE蜡、 费托蜡中的至少一种， 抗析出剂 为纳米二氧化硅、 纳米碳酸钙中的至少一种。 0017 优选地， 所述加工助剂为ACR， 所述滑剂为硬脂酸单甘油脂。 0018 优选地， 所述PVC压延膜的厚度为0.030.10mm。 0019 第二方面， 本发明提供了上述PVC压延膜的制备方法， 包括以下步骤： 将各原料按 配比加入高速搅拌机中， 混合均匀， 依次经行星挤出机、 双辊开炼机。

12、塑化， 然后经过滤机滤 去杂质颗粒， 经压延机进行压花处理， 然后冷却收卷， 即得所述PVC压延膜。 0020 作为本发明所述PVC压延膜的制备方法的优选实施方式， 所述步骤中， 混合温度不 高于100， 过滤机的温度不高于180， 所述压延机中压延辊的温度为160215， 压延机 中压延轮的速度为570m/min， 收卷速度为0150m/min， 冷却温度为1050。 0021 与现有技术相比， 本发明的有益效果为： 本发明针对生产半硬质有机锡稳定体系 出现的析出问题， 引入纳米级的抗析出剂， 改善加工时容易在压延轮表面析出， 进而影响产 品透明性及雾度的问题； 通过在压延配方中加入抗析出剂。

13、， 和未添加抗析出剂相比， 制得的 PVC压延膜透明性及雾度具有可比性， 即未影响产品的外观， 同时提高了生产效率， 减少了 人工清洁压延辊的次数， 满足了印刷面层的使用需求。 附图说明 0022 图1为本发明制备方法的工艺流程图。 具体实施方式 0023 为更好地说明本发明的目的、 技术方案和优点， 下面将结合附图和具体实施例对 本发明作进一步说明。 0024 实施例1 0025 一种PVC压延膜， 所述PVC压延膜的制备原料包含如下重量份的组分： PVC树脂100 份、 DINP 9份、 DOA 6份、 ESO 2份、 甲基硫醇锡1.5份、 ACR1.2份、 硬脂酸单甘油脂1份、 纳米二 。

14、氧化硅0.2份， PVC树脂的K值为60。 0026 本实施例PVC压延膜的制备方法包括以下步骤： 将各原料按配比加入高速搅拌机 中， 混合均匀， 依次经行星挤出机、 双辊开炼机塑化， 然后经过滤机滤去杂质颗粒， 经压延机 进行压花处理， 然后冷却收卷， 即得所述PVC压延膜， 混合温度不高于100， 过滤机的温度 不高于180， 所述压延机中压延辊的温度为200， 压延机中压延轮的速度为50m/min， 收 卷速度为70m/min， 冷却温度为30。 本实施例制备方法的工艺流程图如图1所示。 0027 实施例2 0028 一种PVC压延膜， 所述PVC压延膜的制备原料包含如下重量份的组分： 。

15、PVC树脂100 份、 对苯二甲酸酯类增塑剂1份、 抗寒增塑剂正壬基邻苯二甲酸酯12份、 环氧类硬脂酸酯辅 助增塑ED3 8份、 单双烷烃基硫醇羧酸酯锡MT-8001.2份、 丙烯酸酯类加工助剂P560J份、 脂 肪酸季戊四醇酯0.5份、 纳米碳酸钙0.05份， PVC树脂的K值为65。 0029 本实施例PVC压延膜的制备方法包括以下步骤： 将各原料按配比加入高速搅拌机 说明书 2/4 页 4 CN 110964273 A 4 中， 混合均匀， 依次经行星挤出机、 双辊开炼机塑化， 然后经过滤机滤去杂质颗粒， 经压延机 进行压花处理， 然后冷却收卷， 即得所述PVC压延膜， 混合温度不高于1。

16、00， 过滤机的温度 不高于180， 所述压延机中压延辊的温度为160， 压延机中压延轮的速度为70m/min， 收 卷速度为150m/min， 冷却温度为10。 0030 实施例3 0031 一种PVC压延膜， 所述PVC压延膜的制备原料包含如下重量份的组分： PVC树脂100 份、 磷酸酯类增塑剂TCP 20份、 长链脂肪二元酸酯类抗寒增塑剂DOS 4份、 甲基硫醇锡3.5 份、 PE蜡2.5份、 纳米碳酸钙0.5份， PVC树脂的K值为70。 0032 本实施例PVC压延膜的制备方法包括以下步骤： 将各原料按配比加入高速搅拌机 中， 混合均匀， 依次经行星挤出机、 双辊开炼机塑化， 然后。

17、经过滤机滤去杂质颗粒， 经压延机 进行压花处理， 然后冷却收卷， 即得所述PVC压延膜， 混合温度不高于100， 过滤机的温度 不高于180， 所述压延机中压延辊的温度为215， 压延机中压延轮的速度为5m/min， 收卷 速度为30m/min， 冷却温度为50。 0033 对比例1 0034 一种PVC压延膜， 所述PVC压延膜的制备原料包含如下重量份的组分： PVC树脂100 份、 DINP 9份、 DOA 6份、 ESO 2份、 甲基硫醇锡1.5份、 ACR1.2份、 硬脂酸单甘油脂1份， PVC树 脂的K值为60。 0035 本实施例PVC压延膜的制备方法包括以下步骤： 将各原料按配比。

18、加入高速搅拌机 中， 混合均匀， 依次经行星挤出机、 双辊开炼机塑化， 然后经过滤机滤去杂质颗粒， 经压延机 进行压花处理， 然后冷却收卷， 即得所述PVC压延膜， 混合温度不高于100， 过滤机的温度 不高于180， 所述压延机中压延辊的温度为200， 压延机中压延轮的速度为50m/min， 收 卷速度为70m/min， 冷却温度为30。 0036 效果例1 0037 对实施例13、 对比例1制备得到的PVC压延膜的性能进行测试， 包括制备过程中 的析出情况、 透光度、 雾度等。 其中， 抗析出测试方法以连续生产效果评判， 观察连续生产时 压延辊出现析出时间及辊面的析出情况， 透光度的检测标。

19、准为ANSI-26.1， 雾度的检测标准 为ASTM D1003。 测试结果如表1所示。 0038 表1 0039 抗析出测试透光度雾度 实施例1连续生产8hr后， 辊边有微量析出90.5649.14 实施例2连续生产6hr后， 辊边有微量析91.5549.00 实施例3连续生产7hr后， 辊边有微量析90.5049.35 对比例1析出时间2hr， 析出物覆盖整辊长度90.6348.90 0040 由表1可知， 实施例13在本发明的范围内， 制备得到的PVC压延膜具有良好的透 光度和雾度， 并且生产过程中极大的改善了析出情况。 而对比例1中未添加抗析出剂， 生产 过程中的析出情况严重。 004。

20、1 效果例2 0042 为了考察本发明各原料的重量份对本发明效果的影响， 设置试验组15、 对照组1 2。 试验组15、 对照组12中， 仅各原料的重量份不同， 各原料的选择及制备方法均相 说明书 3/4 页 5 CN 110964273 A 5 同， 各原料的重量份如表2所示。 同时， 对试验组15、 对照组12制备得到的PVC压延膜的 性能进行测试， 测试结果如表2所示。 0043 表2 0044 试验组1试验组2试验组3试验组4试验组5对照组1对照组2 PVC树脂100100100100100100100 主增塑剂14710201022 抗寒增塑剂456810123 辅助增塑剂02348。

21、24 有机锡稳定剂1.21.5223.554 加工助剂0123513 滑剂0.50.81.01.52.533 抗析出剂0.050.10.20.250.50.40.6 抗析出测试7hr析出7.5hr析出7hr析出8hr析出6hr析出5hr析出4hr析出 透光度89.0189.8890.2090.8887.6585.3383.86 雾度43.2544.0045.9945.5040.3835.7633.05 0045 由表2可知， 试验组15各原料的重量份在本发明的范围内， 制备得到的PVC压延 膜具有良好的透光度和雾度， 并且生产过程中极大的改善了析出情况； 对照组12各原料 的重量份不全在本发明。

22、的范围内， 制备得到的PVC压延膜的透光度和雾度不如本发明。 其 中， 试验组24制备得到的PVC压延膜具有更佳的透光度和雾度， 且生产过程中的析出情况 得到了更佳的改善； 即， 当制备原料包含如下重量份的组分： PVC树脂100份、 主增塑剂410 份、 抗寒增塑剂58份、 辅助增塑剂24份、 有机锡稳定剂1.52份、 加工助剂13份、 滑剂 0.81.5份、 抗析出剂0.10.25份时， 本发明具有更优的效果。 0046 最后所应当说明的是， 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保 护范围的限制， 尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明， 本领域的普通技术人员应当 理解， 可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的实质 和范围。 说明书 4/4 页 6 CN 110964273 A 6 图1 说明书附图 1/1 页 7 CN 110964273 A 7 。