玻璃钢管道维修方法是什么
装饰配饰 作者:jiugui 时间:2018-06-26 16:02:25 浏览量:7787 网民普遍认知程度:67% 来源:住范儿
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是什么
玻璃钢
方法
管道
玻璃钢管道如何修补?
具体看工况,如果管道可以停输的话,使用胶粘是个不错的方法,修补成本低。
管道不能停工的话用铸鸿玻璃钢管道修补器,一般半小时内可完成修补,管道无需停输,但是成本比起胶粘略高。
还可以直接截断玻璃钢管道换一段新管进行修复,此种方法无论从时间还是成本都太高,不推荐此方法。
怎样判断管道漏水及维修
管道保压不好,就是出现了漏水现象。
具体维修方法,要看具体材质、敷设情况。
请说明具体情况再帮你说明
怎样在供水管道上更换阀门?(玻璃钢管和水泥管,无伸缩节。)
开口方法和玻璃钢供水管道维修方法具有相同的原理,其不同之处在于以下几条:1、根据支管的位置合理决定开口的位置,尽量避开玻璃钢管道承插口的位置,并优先选择管身中间较好的位置;2、钢制法兰三通管件的长度可以根据所开支关口径的大小决定,具体加工可参考《给排水标准图集》中钢制管件加工标准图进行制作; 3、可以根据施工计划安排,先进行开挖,然后再进行钢制法兰三通管件的加工制作,当一切准备工作完成后再进行停水操作,并根据的钢制法兰三通管件长度决定切割玻璃钢管道的长度;4、钢制法兰三通管件与单盘连接器连接好以后,立即安装三通支管阀门,并将关配件和阀门底部用混凝土支墩支撑好,以便及时恢复供水。
玻璃钢夹砂管修补方式有哪些?
玻璃钢夹砂管修补的常用的方式有三种:
换管:
换管来说的话成本非常高,工期长,现在用这种方式修补玻璃钢管的不是很多。
粘糊:
这是种较为常用的玻璃钢夹砂管修补方式,用混合胶进行粘贴,然后30—40小时凉干,优点是成本低,缺点是对于长的漏点会容易再次破损,需要管道停工30-40小时。
铸鸿管道修补器:
这是一种带压修补的方式,类似于管卡,直接包裹漏点处,靠内置密封胶板达到密封效果,优点是可以快速完成修复,管道无需停工,缺点是成本要比起粘糊略高一些。
玻璃钢排水管道漏水怎样修,用什么材料?
用树脂和玻璃纤维
玻璃钢管道的管道安装
管道安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统,先大直径后小直径,先下层后上层,先难后易,先上管廊后连设备,与机器相连接的管道原则上是从里向外配,以减少焊接应力对机器安装精度的影响,室内与室外管线的碰口应留在室外。
一、管道安装要求1、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。2、管道的坡度应按图纸的要求进行调整,调整方法可以利用支座达到坡度要求,焊缝应设置在便于检修、观察的地方。3、与传动设备连接的管道,安装前内部要处理干净,焊接固定管口一般应远离设备,以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。4、管道与机器连接前,应防止强力相对,在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。5、安全阀应垂直安装,在投入试运行时,要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行,开启和回座压力要符合设计文件的规定。6、阀门安装前,按设计文件核对其型号,并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装;如以焊接方式安装时,阀门不得关闭。7、仪表元件的临时替代:所有仪表元件安装时,均采用临时元件替代,等试压、冲洗、吹扫工作结束后,投料前再正式安装。
二、玻璃钢管道及复合管的安装
① FRP管在施工前,应对外观和尺寸进行检查,按出厂合格证进行验收。
② 管道安装图是管道安装工程的依据,FRP/PVC管的敷设(包括连接形式、坐标、标高、坡度、坡向等)支承,FRP/PVC管和设备、管道附件的连接,管道附件的安装位置、支承等,均应符合设计图纸,如有变动,必须与设计单位协商解决。
③ 管道安装,可按管道安装图所划分的管段,从管道的一端依次安装管道附件,直至另一端,再设支架或支座(必要时在安装过程中需设临时支撑)。管道吊装时,外壁表面必须采取保护措施,禁止与钢丝绳直接接触,以免造成局部受力。
④ FRP管的连接点只允许在直管部分。对焊连接点与管道支座边缘的距离,应大于管道的外径且不小于100mm;承插连接处与管道支座边缘的距离应大于150mm。
⑤ 管道的连接结构形式有承插式连接、法兰式连接(焊环活套法兰连接和复合平焊法兰连接)、对焊连接三种。此工程中将根据设计文件的具体要求确定安装方法。
⑥ 从事焊接的安装工人必须持有焊工合格证,并熟悉FRP/PVC管的粘接剂性能及其安装方法,并且有熟练的PVC焊接操作能力。
⑦ 管道在承插连接前,首先应清除连接处PVC管内壁污垢,然后将承插头插入承插座内,承插口不得有歪斜,裂纹等缺陷,达到承插深度后,方可进行PVC焊接。
⑧ 承插部位应采用FRP增强,在增强处均匀涂一层R胶,涂层厚薄均匀,不得漏涂和流淌,再包一层玻璃布,涂不饱和树脂,包玻璃布,反复进行,直至厚度达到要求为止。⑨ 当承插口安装不合格需返修时,承插头和承插座必须重新制作,不得采用已使用过的承插件。⑩ 法兰与管道连接时,内外两面都必须与管子焊接,法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1/100。法兰连接应严格对中,轴向最大允许偏差不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。拧紧螺栓分两次进行,第一次均匀对称地拧一遍,然后再拧紧螺栓。
三、管道支、吊架的制作与安装
① 现场制作的管架严格按规范和图纸进行,并涂漆保护,对拉杆吊架和弹簧吊架的吊耳支撑,应按钢结构制作标准进行焊接并进行100%的渗透或磁粉探伤。
② 所有管架位置,应在单线图中标明。
③ 管道安装时,应及时固定和调整支架,支架位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密。
④ 固定支架应按设计文件要求安装,并应补偿器预拉伸之前固定。
⑤ 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定,绝热层不得妨碍其位移。
⑥ 管道安装使用临时支架时,不得与正式支架位置冲突,并有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。
⑦ FRP/PVC管道与管架(包括支座)之间不得直接进行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件(管卡、管托或管夹)与管道外壁之间,应垫有厚度不小于3mm的橡胶块或其他软垫。
⑧ 管道安装完毕后,应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。
四、玻璃钢管道的试压冲洗
① 为了减少吹扫时增加的临时管线,节省试压吹扫时间,提高试压吹扫合格率,管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行,试压、吹扫前必须编制方案指导施工。
② 管道试压采用洁净水,当对连有不锈钢管道进行试验和冲洗时,水中的氯离子含量不得超过25×10(25ppm),管道试压和冲洗程序执行总包商的规定。
③ 压力试验时,无关人员不得进入。压力试验完毕,不得在管道上进行修补。
④ 压力试验前,应具备下列条件:a.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。b.焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。c.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。d.试验用压力表已经校验,并在周期内,其精度不得低于
1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的
1.5-2倍,压力表不得少于两块。e.符合压力试验要求的液体或气体已备齐。f.按试验要求,管道已经加固。g.待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。h.待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。i.试验方案已经批准,并进行了技术交底。
⑤ 液压试验应遵守下列规定:a.试验前,注液体时应排尽空气。b.试验时环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,要采取防冻措施。c.管道试验压力为设计压力的
1.5倍。d.当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力按下式计算:Ps=
1.5P[σ]1[σ]2式中 Ps----试验压力(表压)(MPa);P----设计压力(表压)(MPa);[σ]1----试验温度下,管材的许用应力(MPa);[σ]2----设计温度下,管材的许用应力(MPa)。当[σ]1[σ]2大于
6.5时,取
6.5。e.当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的
1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。f.对位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。g.液压试验压力应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力。停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。h.试验结束后,应及时拆除盲板、膨胀节限位设施,排尽积液。排液时要防止形成负压,并不得随地排放。i.当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。消除缺陷后,应重新进行试验。
⑥ 对输送有毒流体的管道,还必须进行泄漏性试验,泄漏性试验介质采用空气(即进行气密试验)。气密试验按下列规定进行:a.气密试验压力为设计压力。b.气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。c.气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查,以不泄漏为合格。
⑦管道在压力试验合格后,应按吹洗方案组织管道的吹扫或清洗工作案。
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