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温岭开发区爱仕达：聚焦“未来工厂” 引领行业向智造蝶变
温岭经济开发区爱仕达股份有限公司是一家老牌炊具制造企业，近年来，企业抢抓数字化改革新机遇，全面推动企业高端化、数字化和绿色化转型，实现全产业链数字化升级，去年企业入选浙江省“未来工厂”名单。
这里是爱仕达股份有限公司的生产车间，自动化智能生产线上，由爱仕达自产的14台“钱江机器人”正不停地挥动着机械臂，代替人工完成不锈钢锅具的抛光作业。
爱仕达股份有限公司锅具自动化抛光
生产线调试技术员 许铭城：
正常生产过程中是不需要人在生产线上的，都是通过机器人自动抓取来进行这么一个生产。
许铭城是这14台机器人的“管家”，日常工作就是调试机器人的点位，确保整个生产线能正常有序生产。光是这一条生产线，每天就可以完成至少2500只不锈钢的内外面抛光工作。
对于自动化生产的话，基本上你跟产品接触的会比较少，你跟机器人接触的会比较多。就只要看着它不要让它出现问题就可以了，都是自动地在生产的。
生产制造智能化，在这个不锈钢产品的生产车间里体现得淋漓尽致。
爱仕达股份有限公司
不锈钢事业部总监 黄双喜：
我们整个生产线的话，我们有成型系统有5条，拉伸制造承重系统。抛光有4条智能抛光系统。整个用人的话，相对于以前，我们整个车间的话要200多号人，现在的话压缩到了我们只要30多号人。我们的产品质量在以前的基础上提升了5百分之七八十以上，我们的一次合格率达到99%以上。
爱仕达智能制造指挥中心
但“未来工厂”的“未来感”不仅限于此，数字化、智能化贯穿于每一个环节。在爱仕达智能制造指挥中心的智慧大屏上，云端工厂的生产数据一目了然。每一条生产线、每一台设备都有对应的“数字化孪生体”，订单情况、生产进度、能耗等主要生产指标随时更新。
爱仕达股份有限公司副总经理张小毛：
我们把生产现场的这些实时的这种环境，实时的这种条件全部用数据孪生、仿真的技术去做到这个屏上来，所以在这块，它可以看到每时每刻的生产线上的情况，在里面的管理人员他会根据这上面的一些预警信息，会及时采取一些干预措施，确保这些运行都在我们要的一些数据范围之内。
爱仕达智能制造指挥中心
张小毛表示，凭借数字孪生、人工智能、大数据等技术，爱仕达积极构建工业互联网平台，整合并打通了集设计、采购、制造、运输等全流程数据，实现研产销跨区域网络化协同，数字化智能调控与管理。
大数据的运用，也让各部门工作流转更快捷高效。以往工作人员必须要下到车间才能了解工作进度、排查设备情况，而现在通过线上系统就能快速处理。
爱仕达股份有限公司
信息管理部工程师 王汝杰：
点进去就可以看到这个设备具体的一个异常情况，还有一些图片，这边是自动抓取的，我们现场的一个数据。然后我们再进行一个处理。
工作人员在进行产品测试
自2020年打造“未来工厂”以来，爱仕达实现了一系列跨越式变革，企业生产效率提高了22.46%，运营成本下降23.16%，产品研制周期缩短34.8%以上，产品不良品率降低37.8%，能源利用率提高21.1%。
爱仕达股份有限公司副总经理 张小毛：
我们整体的竞争力会提升，企业无论是在管理、效果上面，包括我们的竞争力方面，对产品这一块，会让我们更好地去站在高点上去看未来。
